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0膜生物反应器工艺中,膜分离的操作条件类似于传统膜分离,主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH 值、MLSS 等。 1)温度 膜生物反应器系统宜在 15℃~35℃下运行。通常,温度上升,膜通量增大,这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度,从而降低了渗透阻力。 2)操作压力 在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下,膜通量随着压力的增加而增加;但当压力达到一定值,即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓
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0进水水温低于 8℃时,活性污泥的活性受到一定的影响,此时要适当降低出水量,保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解,从而确保出水水质。减缓膜堵塞。 在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质,如出水水质有突变时,要减少适当出水量、增加曝气时间。 正常运行时,应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止设备中微生物的正常生物机理受到破坏,导致出水恶化。 当污水中含有大量的合
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0膜污染是污水中的悬浮颗粒、胶体等在膜表面沉积,造成膜孔堵塞的现象。膜一旦与料液接触, 污染即开始,由于溶质与膜之间相互作用产生吸附,开始改变膜特性。对于微滤膜,这一影响不十分明显,以溶质粒子的聚集与堵孔为主;而对于超滤,如膜材料选择不当,影响相当大,与初始纯水通量相比,可降低 20%~40%。尤其在低流速、高溶质浓度情况下,溶质在膜表面达到或超过饱和溶解度时,便有凝胶层形成,导致膜的透过量不依赖于所加压力,
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0原水,是指未经过处理的水。从广义来说,对于进入水处理工序前的水也称为该水处理的原水。例如由水源送入澄清池处理的水称为原水。 软化水,是指水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程度的水。水在软化的过程中,仅硬度降低,而总含盐量不变。 除盐水,是指水中盐类(主要是溶于水中的强电解质)除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0~10.0µS/cm,电阻率(25℃)(0.1~1.0)×106Ω·cm ,含盐量为1~5mg/L。 纯水,是指水
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0在反渗透操作过程中,由于膜的选择透过性,使得某些溶质在膜面附近发生积聚,从而发生膜污堵现象。 常见的污堵征兆有以下几种:一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中,金属离子的浓缩及溶液PH值的变化,都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积,造成污
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01.1 反渗透膜膜性能的损坏,而造成膜污染 1、聚酯材料增强无纺布,约120μm厚; 2、聚砜材料多孔中间支撑层,约40μm厚; 3、聚酰胺材料超薄分离层,约0.2μm厚。 根据其性能结构,如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因: 1、新反渗透膜的保养不规范; 2、保养符合要求下,贮存时间超出1年; 3、停运状态下,反渗透膜保养不规范; 4、环境温度在5℃以下; 5、系统在高压状态下运行; 6、关机时的操作不当。 1.2 水质变化频繁而造成膜污染 原水水
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01.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时,对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢,会浪费8%的燃料。 2.软化水设备提高热效率降低出力 当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当,锅炉结垢,使锅炉蒸发能力降低了三分之一,因供气不足自动作业线不能开车。 3.软化水设备的使用降低锅炉检修量 锅炉板或管道结有水垢以后,非常难以清除,特别是由于水垢引起锅炉
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01)软化水设备工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全
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0采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出来,再经该软化水设备过滤出的锅炉进水就是成为硬度极低的锅炉用软化净水。 工作原理 离子交换法 方法:采用特定的阳离子交换树脂,以钠离子将水中的钙镁离子置换出来,由于钠盐的溶解度很高,所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。 特点及效果:效果稳定准确,工艺成熟。可以将硬度降至0。 使用范围:餐饮、食品、化工、医药等领域、空调、工业循环水等应用中。目前最常用
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0一般来说,可以这样计算 ,树脂量(L)*160=盐量(克) ,软水盐NaCl再生液浓度5-12%;如树脂量10L ,一般每次再生为10*160=1600g即1.6公斤 这个需要根据进水硬度和出水水质的要求。 树脂再生盐耗简单计算方法如下: 1)NaCl再生液浓度5-12%; 盐液的浓度是由注入射流器的水流量被吸入的饱和盐液量的比例来决定,一般的盐液浓度在5-12%之间,进水压力越高混合后的浓度也越高。设定参数一般情况下:反吸10分钟,再生30-50分钟,注水10-20分钟(有浮漂控制的盐桶),你
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0反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。 进水水质变差引起的故障 在初始设计中因进水水质较好,系统运行情况较为稳定,但随着后续进水水质的变差,在系统无法进行预处理优化改进时,反渗透装置产生了较为严重的运行故障。 具体表现在: 产水量衰减速度较快,操作压力及压力差上升较快等。 预处理出现性能衰减引起的故障 由于预处理设备性能变差,使得出
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0RO膜元件可置于压力容器中,在高流速的情况下,用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。RO的清洗程序完全取决于具体情况,必要时更换用于循环的清洁水。 RO膜元件的常规清洗程序如下: 在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉,运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。 在清洗罐中
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0(1)碳酸钙垢: 碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5,运行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢,可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。 (2)硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢: 硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质
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01、PAC与PAM 聚合氯化铝(简称PAC),又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀,便于分离的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m,其中,n为1-5的任何整数,m为聚合度,即链节的数目,m的值不大于10。PAC的混凝效果与其中的OH和Al的比值(n值大小)有密切关系,通常用碱化度表示,碱化度 B=[OH]/(3[Al])×100% 。B要求在40-60%,适宜的PH范围5-9 。 聚丙烯酰胺(简称 PAM),俗称絮凝剂或凝聚剂,属于混凝
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0水是生命之源,水占人体组成的 70%,科学研究表明,成年人平均每天需水量 2500ml 以上,可以说水质是身体健康的基础保障。 拧开水龙头,自来水缓缓流出,我们在享受现代生活带来的便利的同时,有没有想过这些随开随用的自来水究竟经过了哪些工艺流程才由江河湖海中流入千家万户,有时候流出的水像牛奶一样白,而且里面有大量的气泡,散发出消毒水的味道,要静置几分钟才恢复清澈,这些现象究竟是如何形成的? 农村来的朋友可能知道,以
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0设备制水:1正洗(一)开正洗排水阀MV116。开进水阀MV111。正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 2制水开出水阀MV112。关正洗排水阀MV116。开始制水。系统运行巡检。 设备反洗:1松滤料检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。打开反洗排水阀MV114启动反洗泵P102。开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。 2 排水关反洗进水阀MV113。关反洗泵P102。打开正排阀MV116、排气阀MV117。排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 3 气
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0200m3/h的反渗透+混床工艺设计计算书及设备选型 1)原水池 原水池设计停留时间不小于1小时,有效容积不小于300m3 2)原水泵 原水泵应满足五台过介质过滤器同时运行流量及四台过滤器运行,另一台过滤器正洗的两种工艺状态,五台过滤器同时运行时进水流量为:270t/h, 四台过滤器运行,另一台过滤器正洗时进水流量为:350t/h。 原水泵选用流量270-350t/h,扬程:38-36m,功率:55KW,在系统中选用二台,一用一备。 3)汽水混合加热器汽水混合加热器在系统中选用1台,加热水量为:
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5农村饮用水安全问题,事关农民群众身体健康和生命安全,事关农村经济社会可持续发展。我国农村安全饮用水普及率大致为东部70%,中部40%,西部不到40%,农村饮用水安全形势仍十分严峻。农村饮用水主要来源于河水、井水、泉水等,基本不采取净化措施就直接饮用或烧开饮用。
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