铝材用CNC加工后，放久了再用碳氢清洗，洗后感觉脏脏的，总有白色物粘在表面，洗不掉。这是什么原因呢？ 铝材CNC后，切削液中的物质沉积下来，干后用水一般不容易漂洗掉，如果用水没有漂洗掉，放入碳氢中后，碳氢不溶解极性物质，故白色物依旧附着在铝材表面。 这个时候，可以在碳氢里添加除锈碳氢添加剂，能迅速清洗白色物，铝材清洗后非常干净。它除了可以快速清洗白色物，还可以除掉轻微发黄等不良外观。 如果你有需要，可以去某宝

锂电外观3D检测系统采用超高速高精度三维轮廓扫描技术，能够精准识别电池表面各类细微缺陷。 皓视科技Loushan检测系统通过与3D线扫相机协同工作，将电池表面形貌转化为百万级点云数据，在虚拟三维空间中重构出精确至微米级的立体模型。 检测需求： 1、产品名称：锂电池 2、产品尺寸：175mm*70mm*200mm 3、测量项目：缺陷检测 4、速度要求：整体CT小于3S 在检测过程中，系统运用深度学习算法对鼓包缺陷进行量化分析，可检测出0.1mm以上的异常隆起，

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在锂电池生产制造过程中，方形电池蓝膜表面的棱边划痕、凸点等外观缺陷检测是确保产品质量的关键环节。这些看似微小的表面瑕疵实则暗藏隐患——棱边划痕可能破坏蓝膜绝缘层的完整性，在电池充放电过程中诱发局部短路；而凸点缺陷则可能影响电池模组的装配精度，甚至导致热管理失效。 皓视科技检测系统采用三维光学检测技术，通过以下方式实现检测： 1, 相机固定，产品水平摆放扫描； 2, 景深压缩至12mm，采样频率4.5k， X点间距0.03mm，行

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在机械制造领域，五金零件加工和精密零件加工可是两大支柱。五金零件，顾名思义，就是那些用金属制成的各种部件，广泛应用于各种机械设备、电子产品、汽车等等。而精密零件加工则对加工精度和质量要求更高，通常出现在高端设备和仪器上。 说到我国，那可是有不少企业专门从事五金零件和精密零件的加工定制。这些企业可以根据客户的需求，加工各种型号、规格和材质的零件。加工过程也是五花八门，包括车削、铣削、磨削、钻孔、攻丝

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锂电池蓝膜检测作为锂电生产中的关键质检环节，其检测精度直接影响电池安全性能。 在高速卷绕工艺下，蓝膜表面可能产生五类典型缺陷： 其一为机械性破损，表现为膜材断裂或穿孔，多因设备刮擦导致； 其二为凹坑缺陷，在光学检测仪下呈现不规则圆形凹陷，常由原材料杂质或辊压工艺异常引发； 其三为线性划痕，这类缺陷往往平行于卷绕方向，如同发丝般的细纹可能源自导辊清洁度不足； 其四为气泡缺陷，在背光检测中呈现边缘模糊的圆形

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锂电池外壳作为保障电池内部结构与性能稳定性的关键组件，其平面度、垂直度及厚度的精准检测尤为重要。 检测需求： 1、产品名称：锂电池外壳 2、产品尺寸：253.5mm*31.4mm*106.5mm 3、测量项目：平面度，垂直度，厚度 测量结果： 10次动态测量，侧面1平面度重复性最大为 0.002mm ，截面2侧面1厚度重复性最大为0.01mm，截面2侧面1厚度重复性最大为0.022mm，截面2侧面1厚度重复性最大为0.018mm，截面2侧面1厚度重复性最大为0.024mm，截面2内高重复性最大为0.027mm

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方形电池底部蓝膜检测，是一项至关重要的质量控制环节，它关乎到电池的整体性能与安全性。在这一检测过程中，我们需细致入微地观察蓝膜表面，以精准识别并剔除存在点状印记、气泡、划痕、异物以及蓝膜脏污等外观缺陷的产品。 检测需求： 1、产品名称：底部蓝膜 2、产品尺寸：单个电芯，长200mm，宽45mm，高120mm 3、测量项目：（1）点状印记 （2）气泡 （3）划痕 （3）异物 （4）蓝膜脏污 （6）particle 4、检测需求：气泡长≤5mm、宽≤3mm 软异物

新建厂求购二手机加工设备，想买20台左右 机加工厂二手机床设备求购： 我司是一家专业从事机械加工生产的机加工厂，因业务扩展及生产升级需求，现面向市场求购一批高质量的二手机床设备。我们诚邀有诚意、有实力的供应商与我们合作，共同开创双赢局面。 求购设备范围： 1. 金属切削机床：包括车床、铣床、磨床、钻床等各类金属切削设备，特别是数控车床、数控铣床等高精度数控机床。 2. 金属成型机床：如冲床、液压机、剪板机、折弯机

方形电池蓝膜检测，是一项至关重要的质量控制环节，在这一过程中，凸起、凹坑、划伤与破损成为了我们严格审视的四大关键指标。 检测需求： 1、产品名称：方形电池 2、产品尺寸：200mm*170mm*50mm 3、测量项目：蓝膜/黑膜：凸起，凹坑，划伤，破损 4、CT：4S SR7140测试结果： 1、可检测尺寸：高度≥0.02mm；尺寸≥0.3mm； 2、10次动态测量，高度差重复性为0.025mm； 测量原理： 通过最小二乘法，将多个ROI区域内的点拟合出一个基准平面，并在检测区域框选

一、 行业痛点：钣金加工行业普遍面临以下挑战： 订单多样化、小批量、定制化需求增多：传统生产模式难以适应快速变化的市场需求。 生产流程复杂、工序繁多：涉及切割、折弯、焊接、表面处理等多个环节，协同效率低。 生产过程不透明、信息传递不畅：难以实时掌握生产进度、质量状况和设备状态。 依赖人工经验、生产效率低：生产计划安排不合理，物料配送不及时，设备利用率低。 质量追溯困难、成本控制压力大：产品质量问题难以快速

锂电方形电池顶盖极柱、防爆阀、PP膜、顶贴片检测，作为电池制造流程中的关键环节，其严谨性与细致性直接关系到电池的安全性能与使用寿命。 在检测过程中，对极柱的要求尤为严格，需细致观察其表面是否存在缺口，这些微小的裂痕如同隐藏的危机，稍有不慎便可能引发电池内部的短路。同时，划痕也不容忽视，它们往往是外力摩擦留下的痕迹，可能影响极柱与外部电路的连接稳定性。 此外，极柱表面的凹凸点也是检测的重点，任何不平整都

平常工作当中，工作环境对电热管加热设备的功率影响是很大的，虽然针对了电热管及工作环境之间的影

锂电盖板平面度与高度差的精准检测，是确保锂离子电池性能稳定与安全的关键环节。平面度，这一几何量参数，直接关系到盖板与电池包其他组件的贴合紧密度，进而影响电池的热管理效率、密封性能乃至整体使用寿命。高度差检测，则是评估盖板表面各点相对于理想平面的偏离程度，对于维持电池内部结构的均匀压力分布、防止局部应力集中导致的破损具有不可估量的价值。 检测需求： 1、产品名称：锂电盖板 2、产品尺寸：212mm*50mm*6mm 3、测量项

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主要做的：橡胶锤 铁锤 石工凿等手动工具以及注塑机所能生产的注塑产品