优思学院经常说，只要有流程的地方，就有六西格玛的用武之地。虽然如此，六西格玛还是经常被认为是质量管理者的知识，很少有案例提及六西格玛在服务业的应用，所以，今天，我们就来分享一个酒店业的应用案例。 根据一些酒店业的统计数据显示，住客如果对某酒店 "非常满意"，他们每年会有3到6次再次入住该酒店，或者选择入住不同地点的同一连锁酒店。而不满意的住客则通常不会再回来，并且会将自己的不快经历告诉8到12位朋友。

在快节奏、高效率的现代社会，无论是企业还是个人都在追求更高效的工作方法和生活方式。精益管理，作为一种源自制造业的管理哲学，其核心的五大原则为我们提供了一套系统的方法论，帮助我们在工作和生活中实现最大的价值。 1、定义价值 精益的第一步是定义价值，即从客户的角度明确什么是有价值的。 在个人生活中，这意味着我们需要识别哪些活动对我们的生活质量有正面影响，哪些是无关紧要的。 在工作中，我们应该专注于那些能够满

在测量系统分析（MSA）中，要保证测量系统的完整性要考慮测量系统的五个主要属性。这些特性包括偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性和测量系统的分辨力（NDC）。优思学院把重复性和再现性结合在一起，并增加了分辨力（NDC），所以实际上是六大属性。在实际操作中，分析这些特性是可以有一定的先后顺序的，合理的顺序能提高效率，也能确保数据的准确性和可靠性。 1. 重复性与再现性（GRR） 为什么GRR是第一步？ 在测量系统分析中，重复性

公司推行六西格玛管理，必须要有领导者，或者一个领导团队。六西格玛领导者需要掌握业务与技术能力，更要具备组织协调、战略规划等全方位素质。具体来说，他们的主要职责包括： 为CEO和公司高层提供关于六西格玛项目的设计建议，涵盖可选方案、潜在影响，并分析这些选择与企业目标的联系。 组建、管理并领导六西格玛基层团队，这通常涉及招聘与直接管理黑带大师、项目协调员、行政人员等，监督团队领导、管理改进、内部沟通、知识管

在众多管理方法中，精益布局以其独特的视角和高效的执行力，成为了众多企业降低库存水平的制胜法宝。今天，就让我们一起深入探讨，如何将精益布局的主要目标精准设定为降低库存水平，让企业在激烈的市场竞争中轻装上阵，赢得先机！ 1、精准预测 要实现库存水平的显著降低，精准的需求预测是基础。利用大数据、人工智能等先进技术，分析历史销售数据、市场趋势、季节性波动等因素，构建智能预测模型。这样，企业就能更加准确地把握市

1. 六西格玛：通往完美的管理工具 试想一下，你的企业里几乎没有任何出错，每个流程都能完美运转，客户也都满意得不得了——听起来像梦一样吧？这其实是六西格玛管理(6 Sigma)的目标。1986年，摩托罗拉首次提出这种管理策略，目标就是极限地减少产品和服务中的缺陷，让企业的出错率降到百万分之3.4，达到几乎完美的程度。 2. 六西格玛管理的核心流程——DMAIC 六西格玛管理(6 Sigma)的核心流程是DMAIC，专注于改进现有的低于六西格玛标准的项目。D

近期回答了不少关于六西格玛的问题，特别是一些刚开始有意学习的人，总会有一些疑问，第一个问题必定是有甚甚用？第二，就是费用，而第三，就是关于项目的疑问，通常解决了这三个疑惑，大家就会感到豁然开朗。 1. 六西格玛有什么用？ 六西格玛认证是一项实用的专业资格，能够帮助你在领导力、管理能力、问题解决和流程优化上获得提升。无论你在哪个行业，取得这个认证都可以为你的职业生涯带来帮助。 六西格玛绿带、黑带认证的好处

你可能会觉得，工厂里的各种生产指标图表看上去就像高深莫测的“黑科技”。今天我就来带你了解一个其实很实用的工具——SPC控制图。如果你想要搞清楚生产过程中的质量波动，那这篇文章绝对值得你花五分钟来看看。 SPC控制图到底是什么？ 简单来说，SPC（统计过程控制）里的控制图是一种用来监控生产过程的工具，就像一个监护仪，可以随时检测你的生产“健康状态”。它主要帮你判断生产的（1）过程是否稳定，(2）是否会超出可接受的质量

在绿色转型的浪潮中，新能源企业作为推动社会可持续发展的先锋力量，正加速迈向精益化管理的新阶段。然而，这条变革之路并非坦途，而是布满了未知与挑战。本文，深圳天行健企业管理咨询公司将深入探讨新能源企业在精益变革过程中可能遭遇的几大困难，并提出相应的破局之策，助力企业在绿色赛道上稳健前行。 首先，企业文化对精益变革的阻力是一个不可忽视的问题。企业文化是根深蒂固的，它影响着员工的行为模式、思维方式乃至工作

一、引言 随着市场竞争的日益激烈，企业面临着提高生产效率、降低成本、提升产品质量等诸多挑战。精益管理作为一种有效的管理理念和方法，已被众多企业广泛应用并取得了显著成效。山东某机电公司积极响应市场需求，携手天行健咨询精益管理咨询师，深入推进精益管理，旨在提升公司的核心竞争力，实现高质量发展。 二、精益管理实施背景 （一）市场竞争压力 机电行业市场竞争激烈，客户对产品质量、交货期和价格的要求越来越高。公司

「企业流程再造」这个用语开始使用前，有许多类似的用语出现，比方说，创新、企业重整。再造起于1980年IT界，当时在对事务自动化投资未获得预期成果时，这个名词被提出。当时，主张再造的人认为，信息系统之所以会失败，是因为原本要通过改善各种内部业务来解决的问题，却试图依赖计算机技术来克服。优思学院认为，企业为改善业务引入了MIS，但结果只是将现有的业务处理方式单纯停留在自动化的水平而已。 再造，不只是自动化 1985年，

近年来，精益生产管理方法如同一把利剑，直击生产管理的核心，助力企业实现转型升级。那么，作为生产线上最直接的执行者--一线操作人员，他们是否需要参加精益生产管理培训呢？本文，深圳天行健企业管理咨询公司将从多个维度深入探讨这一问题，旨在揭示培训对于一线操作人员的重要性。 一、一线操作人员的角色与挑战 一线操作人员是企业生产线的直接执行者，他们的操作效率、质量意识和创新能力直接影响着产品的成本、质量和交付周

六西格玛管理方法的理念在于更好地理解客户需求、改进企业系统、提升组织的财务表现。无论是在生产、产品开发、市场营销、销售、财务还是行政管理方面，六西格玛的目标都是通过减少缺陷和浪费，提升企业在各个领域的产品、服务和流程质量。这一方法既是一套工具组合，也是一种系统的管理理念，将统计学、工程学、流程管理和项目管理的深厚知识有机结合，帮助企业实现卓越表现。 六西格玛的起源与成就 "六西格玛"这个术语最早

在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量的方法。精益生产作为一种被广泛认可的管理理念和方法，为企业提供了实现这些目标的有效途径。作为天行健管理咨询精益生产管理咨询师对精益生产有着深入的理解，以下从消除浪费、持续改进、客户导向、流程优化等方面，对精益生产的核心原则进行详细阐述： 一、消除浪费 浪费是精益生产中首要关注的问题。在生产过程中，浪费可以表现为多种形式，如过度生产、

什么是质量功能展开（QFD）？ 质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是由日本的赤尾洋二（Yoji Akao）创立的一种把客户的声音（VOC）"转化"为产品设计规格的强大方法，也是六西格玛工具箱中的重要一环。 他提到，质量功能展开的核心在于将客户那些说不清道不明的需求，逐步转化为具体的数字和参数，并通过分解质量的功能，从整体设计到子系统再到零部件，最终把这些需求落实到生产制造的流程中。简单来说，就是把客户想要的东西

在竞争日益激烈的今天，企业如何才能在保持高效运营的同时，不断提升产品质量与客户满意度？答案就藏在精益生产现场管理和改善之中。今天，就让我们（深圳天行健企业管理咨询公司）一同探索，从混乱无序到井然有序，实现生产现场华丽转身的五大具体步骤！ 一、准备阶段 1. 培训教育 对团队成员进行精益生产理念、方法和工具的培训。可以邀请专业的精益生产顾问进行授课，或者组织内部培训课程。通过培训，让团队成员了解精益生产的核

在瞬息万变的商业环境中，企业竞争的核心已悄然从规模扩张转向效率与质量的双重飞跃。精益生产，作为制造业的经典理念，旨在通过消除浪费、持续改进和流程优化来提升生产效率与产品质量。而今，随着数字化技术的蓬勃发展，精益生产策略正迎来前所未有的加速期，两者深度融合，正引领着全球制造业迈向智能化、高效化的新高度。具体如天行健企业管理咨询公司下文所述： 1. 实时数据洞察，精准决策支持 数字化技术为精益生产提供了强大

精益生产作为一种追求流程优化、减少浪费和提高效率的生产管理方式，已经在全球范围内得到了广泛应用。然而，在实际推行过程中，许多企业发现精益生产的效果并不总是如预期般显著。这往往是由于多种因素综合作用的结果。本文，天行健企业管理咨询公司将深入探讨哪些因素会影响精益生产的效果，并为企业实施精益生产提供有价值的参考。 首先，领导层的支持和参与是影响精益生产效果的关键因素之一。如果企业领导层对精益理念的理解

在探讨如何评估精益生产现场管理和改善效果时，我们需要关注一系列关键指标，这些指标不仅反映了生产流程的效率，还体现了质量和客户满意度的提升。详细如天行健企业管理咨询公司下文所述： 1. 生产效率 每小时生产数量（UPH）：这一指标直接衡量了单位时间内生产线上产出的产品数量，是评估生产效率最直观的指标之一。UPH的提升意味着生产线效能的增强，有助于企业快速响应市场需求，增加产量。 整体设备效率（OEE）：OEE综合了设备利用

六西格玛管理其实就是用项目的方式对企业的运作进行改进。企业将运营过程（Processes）分为很多项目，每个项目通过跨部门的团队来完成，这样可以避免部门间的沟通障碍。传统上，六西格玛黑带是全职负责这些改进项目的领头人。但现在，很多绿带和黑带往往不是全职参与项目，有些黑带甚至还是原岗位的经理或主管。 并不是每家公司都严格推行六西格玛，不过有些公司会设立持续改进部门，通过项目管理来实现这些改进任务。而你从六西格玛

品质管理，是企业生产过程中不可或缺的一环，它分为品质保证（QA）、品质工程（QE）和品质控制（QC）三个主要模块。很多人好奇，这些模块到底如何协作，确保每一件产品都能合格出厂呢？今天，就来带大家一探究竟！ 一、品质保证（QA）：质量的“守护神” 品质保证团队的工作，主要是负责各种质量认证的申请和维护，比如 ISO 9001、ISO 14001等。QA的工作看似琐碎，却是整个公司产品质量的基石。从建立和完善质量体系，到质量审核和培训，再

六西格玛的实施对于很多企业来说仍然是一个谜团：它如何实际运作，如何为企业带来持续的改进？这篇文章将带你揭开这一切，通过深入解析六西格玛实施组织框架，让你看到企业如何借助系统化的架构和协作，走向质量与效率的全面提升。优思学院制作了一个流程图为我们展现了如何通过系统化的架构和协作，推动企业持续改进。六西格玛不只是一种质量管理方法，更是一种文化和管理系统。我们将逐一剖析各个部分的职能以及整个流程如何实

在绿色能源浪潮席卷全球的今天，光伏行业作为新能源领域的璀璨明珠，正以前所未有的速度改变着世界的能源版图。然而，面对日益激烈的市场竞争、技术迭代加速以及成本控制的严峻挑战，光伏企业如何突破瓶颈，实现可持续发展？答案或许就藏在“精益转型”这把钥匙中。今天，让天行健企业管理咨询公司揭开光伏行业精益转型的神秘面纱，探索其如何踏上这条通往高效、智能、绿色的璀璨之路。 一、背景分析 随着光伏技术的不断进步，市场

工厂中各种工程师的职位名称看似相似，实际上每个岗位都有独特的职责与重要作用。今天，我们将正式为大家解析这些看似神秘的IE、QE、PE、ME、TE和RD工程师的职责，帮助您深入了解工厂生产背后的关键人物。 1. IE工程师：效率优化专家 IE（Industrial Engineer），即工业工程师，主要负责优化工厂的生产流程，以提升效率、减少浪费。IE工程师通过深入分析生产中的每一个步骤和动作，找出瓶颈和改进点，从而使生产过程更加顺畅和高效。可以说，他们

亨利·福特（Henry Ford）是发现流程速度对成本影响的第一人，他也最早知道库存会拖慢生产流程，而缓慢的流程就是浪费的流程。 亨利·福特说： 一般而言，投入库存的钱被当做是活钱（live money），这其实是一种浪费——就像其他形式的浪费一样，终究会付出高代价。我们不只拥有或使用一个仓库！浪费时间不像浪费物料，浪费之后就再也不能回收了。 上述的见解是反常识的，毕竟，库存不就是资产吗？ 我们将从逻辑的角度来解说，缓慢的流程为

实践证明，精益变革并非一蹴而就，它需要全员参与、持续改进，才能真正将精益理念融入企业的血脉之中。那么，如何让员工积极参与到精益变革的持续改进过程中呢？深圳天行健TPM管理咨询公司解析如下： 一、构建精益文化 首先，企业要致力于构建一种以“持续改善、客户至上、团队合作”为核心的精益文化。这种文化不仅体现在企业的规章制度和流程设计中，更应深深根植于每一位员工的心中。通过定期举办精益理念宣讲会、分享成功案例、

不论是任何大小的企业，他们要建立培训系统的第一个步骤是培训需求分析。培训需求分析是企业决定是否需要对员工进行培训的过程。一般而言，企业可以通过培训来解决员工绩效不佳的问题。 然而，培训并非万能的解决方案，只有当问题源于员工缺乏知识和技能时，培训才能有效。如果问题的根本原因在于员工的动机不足、资源设备不完善或沟通不畅，培训则难以轻易地解决（但可能存在间接的帮助）。因此，企业必须首先进行培训需求分析，

大多数工厂中的产品物料，大部分时间都处于等待状态，要么是等待增值，要么就是放在仓库中等顾客。而精益管理的目标正是要消除这些等待时间。通过提高灵活性，工厂能够根据顾客的需求迅速调整生产量，不论是内部需求还是外部顾客需求。精益工厂的灵活性使得它可以灵活地进行小批量生产，以满足市场的快速变化。当目标达成时，工厂中的部分组件可以直接从一个工作站传送到下一个工作站，从而减少在制品和成品库存，通常可以减少50%

有人问我：优思学院靠谱吗？答案是肯定的，绝对靠谱！我们也希望大家要注意分辨优思学院的名称，因为市面上可能有一些机构的名字和优思学院相似（例如都有优思二字），容易引起误会，优思学院是香港公司，在国内是没有其他分部的。优思学院的目标是普及精益六西格玛、卓越营运的知识，帮助每一个希望为社会和企业做出贡献的人，通过六西格玛管理的智慧提升自我，同时帮助企业提升绩效。 关于优思学院 关于我们，百度百科上也有提到

MES系统（制造执行系统）在制造业智能化中扮演着至关重要的角色。以下是万界星空科技MES系统在制造业智能化中的具体作用： 一、实时监控与调度 MES系统能够实时监控生产线的运行状态，包括设备状态、生产进度、质量数据等。通过集成各种传感器和数据采集设备，MES系统实现了对生产过程的全面监控，一旦发现异常情况，如温度过高、压力过低或设备故障等，会立即发出警报，并提供解决方案，从而避免生产事故的发生，确保生产过程的安全和

排队的烦恼，相信大家都有过吧？无论是等着买咖啡，还是在超市收银台前，漫长的等待总是让人心情烦躁。而对于商家来说，这不仅是顾客的不满，更是影响生意的关键问题。如果排队管理得当，顾客甚至感觉不到等待的存在；但如果管理不好，顾客的耐心很容易就被消磨殆尽，甚至可能失去顾客。 幸好，通过六西格玛的DMAIC方法，从超市到机场等各种服务业场景中都能有效减少排队时间，改善顾客体验，让大家的心情都变得更美好。 六西格玛不

一、引言 在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出并实现可持续发展，就必须不断寻求提高效率、降低成本、提升质量的方法。精益生产管理作为一种被广泛认可的管理理念和方法，正逐渐成为众多企业追求卓越的利器。在本文，天行管理咨询将浅谈精益生产管理对公司的作用和效益，并分析其优势所在。 二、精益生产管理的作用 降低库存 减少资金占用：过多的库存不仅占用大量资金，还可能因为市场变化、产品更新等原因导致贬值。精

控制图上下控制限与上下公差限的关系是怎样的呢？其实它们并没有直接的关系，但各有各的用武之地。 上下公差限（规格限）（USL、LSL）是由客户定义的，即客户对产品或服务的容差范围。例如，如果你生产一个直径为2厘米的圆柱形轴，客户给出的规格是±0.2厘米，那么你就可以生产直径在1.98厘米到2.02厘米之间的轴，客户都会接受。 而上下控制限（UCL、LCL）是通过控制图来确定的，用以判断过程是否在受到控制的之下的状态。 计算控制限的公式

阿什肯纳兹（Anat Ashkenazi）今年七月成为了Google母公司Alphabet的新任首席财务官。她的职业履历中充满了各种挑战与成功，而在她过往的经历中，六西格玛是一个不可忽视的重要部分。她在礼来公司任职期间，她负责过财务和战略工作，并参与了六西格玛的部署，积累了丰富的质量改进经验。这引发了我们对六西格玛的进一步思考：它对企业与个人的成长究竟有何重要性？ 六西格玛对企业的巨大价值 六西格玛，作为一种管理哲学和实践方法，目的在通

在当今竞争激烈的商业环境中，制造业和服务业均面临着提高生产效率、降低成本和提升服务质量的挑战。标准工时测量与改善作为一种科学的管理方法，为企业提供了有效的解决途径。其核心在于科学、准确地计算每个作业环节所需的时间，并持续不断地进行优化。在这一过程中，ECRS工时分析软件以其强大的工时测量与分析功能，成为企业提升运营效率的重要工具。 标准工时测量与改善的核心步骤 1. 制定工作标准 标准工时测量的第一步是制定工

在质量管理的职业道路上，如何选择合适的证书常常让从业者感到困惑。近日有学员向优思学院提问： 目前我是质量部门的负责人，日常工作主要以管理为主，实际操作和工具应用较少。希望能利用空闲时间进一步提升自己。我了解到中质协、美质协有质量经理证书，但不确定该选择它还是六西格玛黑带证书，想请教一些建议。 六西格玛黑带：不只是工具，更是管理哲学 优思学院认为，质量经理证书确实能够帮助您进一步规范管理质量体系，但如

供应商质量管理，听起来好像很复杂，但其实它是帮助企业和供应商一起进步的一种方式。想象一下，供应商就像是企业的合作伙伴、员工，供应商的质量直接影响到产品的品质和客户的满意度。因此，企业需要用很多方法来管理供应商的质量，确保他们提供的东西总是符合标准。 比如说，企业会对供应商进行资质审核，看看他们的生产能力和技术水平是否达标；还会签订质量协议，把质量标准、检验方式、责任分工等都写清楚；企业还会定期监控

与千变万化的经济环境一样，企业越来越需要调整自身的资源来与商业策略一致，这也意味着要在更少的资源下完成更多的任务。正因如此，企业应该加快增效，减少浪费，以达到降低成本的目的。而在实现这一目标的过程中，5S方法成为了最有效的方法之一，它不仅可以帮助创建积极的工作环境，更能有效地减少浪费并提高效率。 实际上，5S方法不仅是日本近代生产管理理念的产物，它的根源更是源自“产业之父”亨利·福特（Henry Ford）。无论是在

相信很多人都听说过PDCA 四个步骤的改进循环，这是 ISO 9001 质量管理中推行并强调的持续改进方法。然而，在实际使用 PDCA 循环时，很多人并没有真正理解其意义，或是没有充分发挥它的作用。这主要是因为 PDCA 过于简单，尤其是在 P（计划）阶段，实际上包含了许多方法和工具。因此，有些学者认为，学习并利用六西格玛强调的 DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法，有时会更为直观且清晰。现在，我们就来谈谈这两种方法论的区别。 DMAIC vs

管理好一个工厂看似复杂，但其实可以一步步去改善，尤其是在遇到这些常见的成长困境时。引入精益管理的工具和方法，如5S、看板管理、价值流图等，可以有效提升工厂的管理效率和整体表现。让我们来仔细分析，并寻找解决方案。 1. 人力资源不足，特别是管理人员缺位 一个工厂要运作得好，管理人员的统筹能力至关重要。目前看来，主管缺乏计划能力和执行力，这样的状况无法支撑团队向前发展。要解决这个问题，你可以考虑以下几点： 清晰

导言：精益生产的崛起 丰田汽车在1950年考察美国大规模生产方式后，认为这种方式到处充满“浪费”，在资源匮乏的日本根本行不通，因此自行摸索发展新的生产方式。丰田汽车从消除“浪费”开始，进行各类以改进为核心的工艺改善活动，逐渐形成独树一帜的生产方式，西方学者称之为“精益生产方式”（Lean Production System）。美国麻省理工学院耗时5年，对世界14个国家的汽车产业进行研究后认为，精益生产方式在应对多样少量的产品时，不仅不

IATF 16949是汽车行业质量管理的重要基石。它最早是从ISO/TS 16949演变而来，作为一个建立在ISO 9001基础上的标准，特别针对汽车制造和供应链中复杂的质量管理问题做了专门的调整和优化。它不仅要求企业具备一个成熟的质量管理系统，还特别强调了汽车行业所特有的那些技术要求和挑战，目标是通过更高标准的管理，减少缺陷，降低成本，提升产品和服务的可靠性。 IATF 16949的诞生背景 在全球汽车工业高度竞争的市场环境下，质量已经不仅仅是一个

在质量管理领域，QC工程图常常是一个让人困惑的概念，很多人对它的理解都各不相同，这也导致了众说纷纭的情况。究其原因，是因为QC工程图并没有一个明确的定义，各家公司在制作时方法各异。有些公司对项目进行简化，有的则不列出具体参数，因此大家对它的理解和运用有很大的差别。 实际上，QC工程图可以看作是一种变异版的控制计划（Control Plan - CP），也有些公司把它称作PMP（Process Management Plan）。从本质上来说，它的核心目标和控制计划

精益生产作为一种被全球众多企业成功实践的管理模式，其核心在于消除浪费、提升价值流、实现客户需求的快速响应。而制定适合本公司的精益生产实施计划，是迈向这一目标的关键一步。以下是深圳天行健企业管理咨询公司总结的一个详尽的实施计划框架，旨在帮助企业系统地推进精益生产转型。 一、明确精益生产愿景 首先，公司高层需明确精益生产的愿景，即希望通过精益生产实现什么样的长远目标，比如降低成本、提高产品质量、缩短交货

质量检测工程师，听起来可能有点儿复杂，这并不是一个很常见的职位名称，远没有‘质量工程师（QE）那么普遍。有些公司会特意区分出质量检测工程师这个职位，是因为他们需要专门的人员来集中处理产品的检测环节，确保每一个细节都不被忽视。这种专职角色可以提高检测的专业性和效率，让生产和质量管理部门各司其职，从而提升整体的质量控制效果。但他们的工作却是每一个好产品背后的关键力量。他们不但只是在实验室里操作仪器，更是