对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项：）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566模具

在0.6毫米厚的不锈钢材料上冲压英文字母，使用1.8566模具钢是一个合适的选择。由于字母冲压通常涉及窄边冲压，这正是1.8566模具钢所擅长的应用领域。许多从事字母冲压的操作者已经通过采用1.8566模具钢，成功解决了冲头崩裂的问题。不仅在0.6毫米厚的不锈钢上，即使在更厚的如1.2毫米不锈钢材料上进行字母冲压，当其他模具钢无法解决崩裂问题时，1.8566模具钢也展现出了其卓越的抗崩裂性能。在圆棒上进行滚字加工时，同样需要依赖1.8566模具钢来

将1.8503模具钢用于替代生产铁粉增强尼龙的模具材料时，与DC53模具钢相比，具有显著的优势。1.8503模具钢的硬度高达HRC60-62，这一硬度水平在模具钢中相当突出。更重要的是，它不仅硬度高，韧性也远超DC53，达到DC53的两倍。1.8503属于电渣钢，具备良好的抛光性能。从价格角度来看，1.8503也相对实惠。1.8503模具钢的高硬度、高韧性和可抛光性这三大特性，是DC53所不具备的。这些特性使得1.8503模具在用于生产铁粉增强尼龙时，模具寿命预期会比DC53更长

冲压0.25至0.3毫米厚度的不锈钢硬料，选用ASP60粉末钢作为冲头材料可能过于强硬，容易导致崩裂。ASP60粉末高速钢以其HRC67-69的高硬度以及高碳、高钴、高钒的成分而闻名，确实具有出色的耐磨性，但在抗崩裂性能方面表现欠佳。针对这一厚度范围的不锈钢硬料冲压，建议使用硬度在HRC64-67之间的粉末高速钢，如PM23或PM30。这两种材料在实际应用中均有良好表现，成功案例众多，既能保证较长的使用寿命，又能有效避免崩角问题，同时成本也更为经济。

在0.6毫米厚的不锈钢材料上冲压英文字母，使用1.8566模具钢是一个合适的选择。由于字母冲压通常涉及窄边冲压，这正是1.8566模具钢所擅长的应用领域。许多从事字母冲压的操作者已经通过采用1.8566模具钢，成功解决了冲头崩裂的问题。不仅在0.6毫米厚的不锈钢上，即使在更厚的如1.2毫米不锈钢材料上进行字母冲压，当其他模具钢无法解决崩裂问题时，1.8566模具钢也展现出了其卓越的抗崩裂性能。在圆棒上进行滚字加工时，同样需要依赖1.8566模具钢来

在0.6毫米厚的不锈钢材料上冲压英文字母，使用1.8566模具钢是一个合适的选择。由于字母冲压通常涉及窄边冲压，这正是1.8566模具钢所擅长的应用领域。许多从事字母冲压的操作者已经通过采用1.8566模具钢，成功解决了冲头崩裂的问题。不仅在0.6毫米厚的不锈钢上，即使在更厚的如1.2毫米不锈钢材料上进行字母冲压，当其他模具钢无法解决崩裂问题时，1.8566模具钢也展现出了其卓越的抗崩裂性能。在圆棒上进行滚字加工时，同样需要依赖1.8566模具钢来

将1.8503模具钢用于替代生产铁粉增强尼龙的模具材料时，与DC53模具钢相比，具有显著的优势。1.8503模具钢的硬度高达HRC60-62，这一硬度水平在模具钢中相当突出。更重要的是，它不仅硬度高，韧性也远超DC53，达到DC53的两倍。1.8503属于电渣钢，具备良好的抛光性能。从价格角度来看，1.8503也相对实惠。1.8503模具钢的高硬度、高韧性和可抛光性这三大特性，是DC53所不具备的。这些特性使得1.8503模具在用于生产铁粉增强尼龙时，模具寿命预期会比DC53更长

钢铁行业作为我国国民经济发展的支柱行业和重要的原材料行业，其重要地位不言而言。且我国是世界最大的钢铁生产国和消费国，钢铁行业的投资和消费拉动作用巨大、与其他行业的关联度很高。钢材有不同的类型、不同的种类、不同的形状、不同的尺寸。所有的钢都是由铁和碳组成。碳的含量以及其他合金决定了每种钢材的性能。按品种分，钢材可以分为铁道用钢、长材、线材、扁平材（也称板材）和管材；按化学成分(1)碳素结构钢用于建筑、桥

线材是指经线材轧机热轧后卷成盘状交货的钢材，又称盘条。含碳量0.6%以上的线材俗称硬线，一般用作钢帘线、钢纤维和钢绞线等制品原料，在0.6%以下的线材俗称软线。线材主要用于建筑和拉制钢丝及其制品。热轧线材直接使用时多用于建筑业，充当光圆钢筋。线材按用途可分为:供拉丝用、网用线材、供建筑和其他一般用途用线材；按轧制速度和卷重可分为:普线、高线和准高线:高线轧制速度在100-120m/s，准高线轧制速度在60-90m/s; 普线卷重一般在600-8

钢铁行业作为我国国民经济发展的支柱行业和重要的原材料行业，其重要地位不言而言。且我国是世界最大的钢铁生产国和消费国，钢铁行业的投资和消费拉动作用巨大、与其他行业的关联度很高。钢材有不同的类型、不同的种类、不同的形状、不同的尺寸。所有的钢都是由铁和碳组成。碳的含量以及其他合金决定了每种钢材的性能。按品种分，钢材可以分为铁道用钢、长材、线材、扁平材（也称板材）和管材；按化学成分分为非合金钢材、低合金钢

“补能焦虑”一直是新能源营运车辆的一大的痛点，而智能电动车大变局推动技术大跃迁，正在迎来破局时刻。2023年11月15日，易易互联三代换电站全国首发活动在杭州举行，标志着易易互联在汽车换电领域又迈出了坚实而重要的一步。易易互联三代换电站在“换电速度、换电可靠性、换电安全保障”等方面有了更大的突破，这同时预示营运市场正迎来“换电风口虽然当下新能源车补能主流市场是充电，但据市场调研和相关专家分析，换电模式其实具

“补能焦虑”一直是新能源营运车辆的一大的痛点，而智能电动车大变局推动技术大跃迁，正在迎来破局时刻。2023年11月15日，易易互联三代换电站全国首发活动在杭州举行，标志着易易互联在汽车换电领域又迈出了坚实而重要的一步。易易互联三代换电站在“换电速度、换电可靠性、换电安全保障”等方面有了更大的突破，这同时预示营运市场正迎来“换电风口虽然当下新能源车补能主流市场是充电，但据市场调研和相关专家分析，换电模式其实具

dc53是一种冷作模具钢，其实dc53的热处理硬度和韧性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在预热或者后热后的温度比skd11要低，因此在修补焊接的时候也很方便，它还可用来制作一些精密的冲压模或者高速冲裁冲头和不锈钢板冲头，因此我们说它的应用也是相当广泛的。二、dc53实用特点1、dc53被切削性，也被研磨性皆比SKD11优秀，所以我们说它加工工具寿命较长，而且加工工时数较省，这个也是为什么在很多的地

尽管上半年汽车行业面临重重压力，但比亚迪依然交 出亮眼的成绩 单。7月2日比亚迪披露了产销快报，6月实现25.3万辆的月销量，同比增长88.2%，首次突破25万大关。今年1-6月，累计实现125.56万辆销量，同比增长94.25%，位居全球新能源汽车销售第一。 强大产品力是推动销售高速增长的主要动力。目前比亚迪已构建由比亚迪品牌、腾势品牌、仰望品牌、方程豹品牌组成的产品矩阵，覆盖从家用到豪华、从大众到个性化，满足用户多方位、全场景用车需求

🙏对于初次采购模具钢材的人来说，往往会感到迷茫，不知从何入手进行比较和选择。通常，他们会面临以下四个主要问题：如何选定模具钢牌号、如何挑选合适的模具钢供应商、如何避免购入假冒伪劣模具钢材、以及如何评估模具钢材价格的合理性。一、确定模具钢牌号如果已有设计师指定的模具钢牌号，直接按此采购即可。若未指定具体牌号，则需与模具钢销售人员充分沟通，说明模具的用途（如塑胶注塑模具、合金压铸模具、五金冲压模具）

针对不锈钢热锻模具，选择合适的模具钢至关重要。在热锻六角螺母时，底模推荐使用1.8433模具钢。该模具钢具有卓越的耐热性和稳定性，是H13模具钢性能的2-3倍，硬度可达HRC50-54。使用1.8433模具钢的底模，在一次锻造过程中可处理20000个产品，且模具可修复6次，相当于一副模具能顶替传统模具的6倍寿命。过往，一些热锻厂家曾使用3Cr2W8V、H13以及硬质合金钨钢等材料，但这些材料均存在裂模、塌模等问题，影响生产效率和成本。相比之下，1.8433模具

对15毫米厚的Q235板材冲制10毫米孔径的孔，这属于典型的厚板冲压作业，对模具钢的抗崩裂性能有着极高的要求。特别是当冲压孔径小于板材厚度，且冲压比例小于1:1时，模具冲针更容易发生断裂。在这种情况下，选择韧性优良的模具钢至关重要，同时硬度需控制在适中范围，以避免过高的硬度导致断裂。DC53在20毫米厚的Q235板材上冲制11x15毫米方孔时，即便硬度调整至52HRC，仍会出现快速崩裂的情况，严重影响生产效率。为解决这一问题，采用了LG模具

💂热作模具是指用于对加热至特定温度以上的金属材料进行压力加工的模具。根据工作环境的差异，热作模具可被分类为热锻模具、热挤压模具、热冲裁模具和压铸模具等类型。这类模具在工作过程中同时受到机械应力和高温的影响，导致其工作条件变得复杂，因此对模具材料的要求也相对较高。为了满足热作模具的使用需求，降低模具成本并延长使用寿命。热作模具材料需具备以下基本特性：1.优异的高温强度和韧性。2.良好的耐磨性能。3.出色的

😉热作模具是指用于对加热至特定温度以上的金属材料进行压力加工的模具。根据工作环境的差异，热作模具可被分类为热锻模具、热挤压模具、热冲裁模具和压铸模具等类型。这类模具在工作过程中同时受到机械应力和高温的影响，导致其工作条件变得复杂，因此对模具材料的要求也相对较高。为了满足热作模具的使用需求，降低模具成本并延长使用寿命。热作模具材料需具备以下基本特性：1.优异的高温强度和韧性。2.良好的耐磨性能。3.出色的

🙆热作模具是指用于对加热至特定温度以上的金属材料进行压力加工的模具。根据工作环境的差异，热作模具可被分类为热锻模具、热挤压模具、热冲裁模具和压铸模具等类型。这类模具在工作过程中同时受到机械应力和高温的影响，导致其工作条件变得复杂，因此对模具材料的要求也相对较高。为了满足热作模具的使用需求，降低模具成本并延长使用寿命。热作模具材料需具备以下基本特性：1.优异的高温强度和韧性。2.良好的耐磨性能。3.出色的

🙉模具钢的买卖双方普遍存在一个认知，即认为只要模具钢的型号选择正确，其性能就能得到保证。因此，市场上存在着一种倾向，即追求价格越低越好。模具钢的性能实际上受到三个方面的综合影响：1.合金成分的含量与配比：合金成分是模具钢性能的基础。如果合金成分的含量不足，其性能自然也会受到影响。2.冶炼质量：冶炼质量对于模具钢的性能至关重要。只有冶炼质量良好的模具钢，才能充分展现其预设的性能。这包括高纯净度、低有害杂

😻模具钢的买卖双方普遍存在一个认知，即认为只要模具钢的型号选择正确，其性能就能得到保证。因此，市场上存在着一种倾向，即追求价格越低越好。模具钢的性能实际上受到三个方面的综合影响：1.合金成分的含量与配比：合金成分是模具钢性能的基础。如果合金成分的含量不足，其性能自然也会受到影响。2.冶炼质量：冶炼质量对于模具钢的性能至关重要。只有冶炼质量良好的模具钢，才能充分展现其预设的性能。这包括高纯净度、低有害杂

合金钢是指铁元素之外还含有其他金属元素的钢材总称。其中，不锈钢作为合金钢的一个分支，以其出色的抗腐蚀性能而著称。合金钢主要分为低合金钢和高合金钢两大类。低合金钢，如16Mn和18MnMoNb，通过添加少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb）来提高强度，同时成本增加有限。这些钢的低温韧性和高温强度相较于碳素钢有显著优势。在化工领域，高合金钢主要用于抗腐蚀、低温或高温环境。它们多为高铬镍钢，并含有少量其他元素，典型代表为304和316

当冲压孔径小于材料厚度，即冲压比例小于1:1时，传统上这被视为无法实现冲压的工况。随着1.8566防崩钢的应用，这一难题得到了有效解决。对于此类小孔径冲压，由于模具钢易断裂，往往只能依赖人工钻床操作。这不仅效率低下，而且加工成本高昂。但1.8566模具钢的引入，改变了这一状况。使用1.8566模具钢制作的冲针，在直径8mm的圆棒上成功冲压出4.5mm的孔。这一成功案例证明了1.8566模具钢在解决小孔径冲压难题上的卓越表现。1.8566模具钢具有出色

当冲压孔径小于材料厚度，即冲压比例小于1:1时，传统上这被视为无法实现冲压的工况。随着1.8566防崩钢的应用，这一难题得到了有效解决。对于此类小孔径冲压，由于模具钢易断裂，往往只能依赖人工钻床操作。这不仅效率低下，而且加工成本高昂。但1.8566模具钢的引入，改变了这一状况。使用1.8566模具钢制作的冲针，在直径8mm的圆棒上成功冲压出4.5mm的孔。这一成功案例证明了1.8566模具钢在解决小孔径冲压难题上的卓越表现。1.8566模具钢具有出色

😖注塑粉末冶金模具，选择合适的模具钢至关重要。目前常用的SKD61模具钢，由于其碳含量较低（0.38%），热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织，硬度仅为50HRC左右，因此耐磨性不足，模具型腔易磨损，导致产品边缘不整，需频繁修模，模具使用寿命相对较短。粉末冶金模具在压制成型过程中，模具易受腐蚀，出现磨损、拉毛等缺陷。理想的模具钢应具备不粘模、高硬度和良好耐磨性的特性。1.8503模具钢成为了一个优秀的选择。它采用专有合金配

😕加工性能涵盖了热加工（如锻造、轧制）和冷加工（如切削、研磨）两个方面，这些性能受到钢材的化学成分、冶金质量、组织结构以及硫、磷含量等因素的影响。模具钢通常含有多种合金元素，且含量较高，特别是高碳、高合金钢，在热加工时需要严格控制加热和冷却过程，以避免或减少废品产生。在冷加工前，优化组织结构有助于减少刀具磨损，提升模具表面质量。2、热处理变形与淬火温度模具在最终热处理阶段，要求尺寸和形状尽可能稳定

当冲压孔径小于材料厚度，即冲压比例小于1:1时，传统上这被视为无法实现冲压的工况。随着1.8566防崩钢的应用，这一难题得到了有效解决。对于此类小孔径冲压，由于模具钢易断裂，往往只能依赖人工钻床操作。这不仅效率低下，而且加工成本高昂。但1.8566模具钢的引入，改变了这一状况。使用1.8566模具钢制作的冲针，在直径8mm的圆棒上成功冲压出4.5mm的孔。这一成功案例证明了1.8566模具钢在解决小孔径冲压难题上的卓越表现。1.8566模具钢具有出色

💙注塑粉末冶金模具，选择合适的模具钢至关重要。目前常用的SKD61模具钢，由于其碳含量较低（0.38%），热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织，硬度仅为50HRC左右，因此耐磨性不足，模具型腔易磨损，导致产品边缘不整，需频繁修模，模具使用寿命相对较短。粉末冶金模具在压制成型过程中，模具易受腐蚀，出现磨损、拉毛等缺陷。理想的模具钢应具备不粘模、高硬度和良好耐磨性的特性。1.8503模具钢成为了一个优秀的选择。它采用专有合金配

👽注塑粉末冶金模具，选择合适的模具钢至关重要。目前常用的SKD61模具钢，由于其碳含量较低（0.38%），热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织，硬度仅为50HRC左右，因此耐磨性不足，模具型腔易磨损，导致产品边缘不整，需频繁修模，模具使用寿命相对较短。粉末冶金模具在压制成型过程中，模具易受腐蚀，出现磨损、拉毛等缺陷。理想的模具钢应具备不粘模、高硬度和良好耐磨性的特性。1.8503模具钢成为了一个优秀的选择。它采用专有合金配

含有30%玻璃纤维增强的PET材料（PET+30%GF），模具钢材的选择需特别考虑其耐腐蚀性能。这类材料对模具的腐蚀性较强，因此要求模具钢具有较高的碳含量，以确保淬火后能达到HRC55-58的硬度范围，从而保持模具的高强度。理想的模具钢材还应具备不粘料特性，即无微观细微裂纹，并具有良好的韧性。这是因为高硬度、高韧性且不粘料的模具钢能有效抵御含30%玻璃纤维材料的侵蚀。然而，应避免使用高碳钢，因其韧性较差，且可能存在碳化物偏析，容易

🙅含有30%增强的尼龙材料，模具型腔面临严重的腐蚀问题，这会导致模具快速磨损，产品表面出现毛刺或拉痕。因此，模具需采用硬度高于55HRC且耐磨性能出色的钢材，以有效抵抗这种材料的侵蚀。基于模具性能的需求，推荐使用硬度范围为55-58HRC的1.8503模具钢。该材料具备高硬度、高耐磨性和不粘料的特性，能有效解决增强尼龙料模具易侵蚀、磨损和刮花的难题。使用1.8503模具钢制作的模具，在处理加玻纤材料时，能确保不粘料、不侵蚀、无拉毛现

👫含有30%增强的尼龙材料，模具型腔面临严重的腐蚀问题，这会导致模具快速磨损，产品表面出现毛刺或拉痕。因此，模具需采用硬度高于55HRC且耐磨性能出色的钢材，以有效抵抗这种材料的侵蚀。基于模具性能的需求，推荐使用硬度范围为55-58HRC的1.8503模具钢。该材料具备高硬度、高耐磨性和不粘料的特性，能有效解决增强尼龙料模具易侵蚀、磨损和刮花的难题。使用1.8503模具钢制作的模具，在处理加玻纤材料时，能确保不粘料、不侵蚀、无拉毛现

👥使用H13模具钢进行热锻铁料加工时，模具的寿命通常局限在3000至5000次之间。这一限制主要源于H13模具钢中耐热合金元素钼（Mo）的含量较低，导致在高温热锻环境下，其硬度迅速下降，进而引发模具过早出现塌陷和开裂问题，缩短了模具的使用寿命。为了显著提升热锻模具的寿命，可以考虑选用耐热性能更为优异的模具钢材料，如1.8433模具钢。这种模具钢通过特定的合金配比和冶炼工艺，在耐热性、抗疲劳性和导热性等方面表现出色，其耐热性能

在0.25毫米厚的不锈钢铁板上冲制0.3毫米宽、4毫米长的腰型孔时，若采用ASP60粉末高速钢作为冲头材料，常会遇到冲头易断裂的问题。这种冲孔作业属于窄边细长条冲压，冲压比例接近1:1，对冲模的抗崩裂性能提出了极高要求。ASP60是一种高碳高合金粉末高速钢，具有优异的耐磨性，硬度可达HRC67-69，但其脆性较大，因此在此类冲压作业中容易发生断裂，并不适合该工况。对于这类窄边冲压作业，尤其是冲压比例接近或小于1:1的情况，需要选择具有更高

在0.25毫米厚的不锈钢铁板上冲制0.3毫米宽、4毫米长的腰型孔时，若采用ASP60粉末高速钢作为冲头材料，常会遇到冲头易断裂的问题。这种冲孔作业属于窄边细长条冲压，冲压比例接近1:1，对冲模的抗崩裂性能提出了极高要求。ASP60是一种高碳高合金粉末高速钢，具有优异的耐磨性，硬度可达HRC67-69，但其脆性较大，因此在此类冲压作业中容易发生断裂，并不适合该工况。对于这类窄边冲压作业，尤其是冲压比例接近或小于1:1的情况，需要选择具有更高

😥弯管不锈钢加工过程中，模具常面临粘料导致的黏着磨损问题，这不仅会使产品表面出现皱褶，还会划伤零件。因此，在弯管机防皱模具的选择上，需采用不粘料、硬度高且耐磨性优异的模具钢材料，这与折弯成型模具中折弯部位易产生划痕的情况相似。以不锈钢折弯成型为例，若采用Cr12MoV或DC53等材料，往往难以避免磨损问题。然而，有一种解决方案是采用耐磨性能更佳的粉末高速钢，如PM23。客户在采用PM23粉末高速钢后，经过一个多月的生产验

💙弯管不锈钢加工过程中，模具常面临粘料导致的黏着磨损问题，这不仅会使产品表面出现皱褶，还会划伤零件。因此，在弯管机防皱模具的选择上，需采用不粘料、硬度高且耐磨性优异的模具钢材料，这与折弯成型模具中折弯部位易产生划痕的情况相似。以不锈钢折弯成型为例，若采用Cr12MoV或DC53等材料，往往难以避免磨损问题。然而，有一种解决方案是采用耐磨性能更佳的粉末高速钢，如PM23。客户在采用PM23粉末高速钢后，经过一个多月的生产验

红冲模具冲头在使用过程中出现的镦粗、抱死及拉丝现象的咨询显著增加。鉴于此，我们撰写了一篇关于热挤压模具冲头材料选择的文章，旨在探讨何种模具钢能够不粘模、无划痕且寿命长久。一位客户反馈其在使用316不锈钢热锻模具制造深度为60的杯型零件时，原先采用的H13模具钢容易导致冲头镦粗抱死，无法继续使用。随后尝试使用YXR33模具钢，虽然冲头寿命有所延长，但出现了细小裂纹，且成本高昂，经济效益不佳。该客户改用1.8566模具钢后，

红冲模具冲头在使用过程中出现的镦粗、抱死及拉丝现象的咨询显著增加。鉴于此，我们撰写了一篇关于热挤压模具冲头材料选择的文章，旨在探讨何种模具钢能够不粘模、无划痕且寿命长久。一位客户反馈其在使用316不锈钢热锻模具制造深度为60的杯型零件时，原先采用的H13模具钢容易导致冲头镦粗抱死，无法继续使用。随后尝试使用YXR33模具钢，虽然冲头寿命有所延长，但出现了细小裂纹，且成本高昂，经济效益不佳。该客户改用1.8566模具钢后，