有没有可以打印Q235钢和45钢的

有没有大佬，能告诉我这个怎么整啊。 实训作业，很急。 谢谢谢谢！！！

大学学了这个专业，在山建，这个专业是干啥的，以及以后好不好就业

现在本人正在学习增材制造工程专业，具我现所学过的涉及材料，机械，有小部分计算机（单片机），综合性太高，但主要的困难是不知道该主攻哪一些专业课程，目前所知的岗位除了工艺工程师，机械工程师，还有哪些啊？目前已学习了的课程有，机械设计，增材制造原理及运用，ug，材料成型技术基础，材料分析研究测试方法，单片机，机械原理，材料科学基础，材力，理论力学，工程材料，电子电工。就机械类的学的还行（习题都会找考研题做

刚刚入这个行业，不知道能干多久，想问问大佬些

请问一下，贴吧里的各位大佬，有操作铸造，锻压，轧制，挤压，拉拔设备的么，能不能帮忙录个课程资源，介绍一下设备结构，操作流程，维护保养流程，

有懂激光送丝沉积打印机送丝头设计的大佬吗

有一个政府功能性平台，主要设备是摩方精密的nanoArchR S130和s140。现在一直在闲置中，产能利用率不高，今年要求资产盘活，领导要求吧设备利用起来。目前发现有以下问题： 1.仪器打印太精密了，所以只能打到10cm大小的产品。 2.由于光敏树脂的材料特性，材料强度只能保持几个月，3个月强度就会衰减，所以只能打样件。或者工业试制品。 目前跑了区域里的高校，学校也很少涉及到这么精密的样件，如果团队经常需要打印，会自己买设备。一些大型

我做这个仿真，用铝合金，可以得到1000多等效应力，用 Ti64，可以得到7000mpa的应力，跟要死了样，有没有大佬帮我解决

家人们，谁有3D打印切片软件，叫Materalise SliceViewer，有偿收

在工业制造和维修领域，手持激光设备的应用越来越广泛，其中激光焊接和激光清洗是两种最为常见的手持激光应用。然而，无论是激光焊接还是激光清洗，都需要用到高功率的激光器，而这些激光器在工作时会产生大量的热量，如果不能及时有效地将这些热量排出，将会对激光器的性能和使用寿命产生严重影响。因此，一款高效的手持激光焊接机冷水机就显得尤为重要。 特域RMFL-1500小型激光冷水机 一、高效冷却，保障设备性能 特域RMFL-1500小型激光

西普曼增材科技（北京、宁夏）有限公司是一家金属材料与先进制造类高新企业，国家科技型中小企业。公司拥有“难熔金属雾化制粉”和“金属基纳米颗粒强化复合材料雾化制粉”两项科技成果登记证书。装备方面，公司拥有金属粉末材料、金属熔炼铸锭、金属增材制造研发和生产能力及相关设备。产品已服务于国内多家TOP行业企业和数十家国内顶尖高校院所，可提供定制服务。

在激光技术日新月异的今天，超快激光器已成为众多行业不可或缺的工具。而确保这些高性能激光器稳定、持续工作的背后，往往需要一款出色的冷水机。特域CWUP-20超快激光冷水机正是这样一款产品，它凭借出色的性能、高精度的温控技术和紧凑的设计，赢得了市场的广泛认可。 核心性能突出 特域CWUP-20冷水机的最大亮点在于其高达1700W的制冷量。这一数字不仅保证了冷水机能够迅速、有效地为激光器提供冷却，而且其使用的环保冷媒也确保了产品

有没有增材制造仿真模拟的，温度场应力场，最好ansys这种软件，abaqus也可以

请问下有增材制造模拟的么

同步送粉和铺粉激光增材制造所需粉末特性有什么区别

3D打印大大影响工业对于开发的方式变革和产品的周期进步，需要3d打印或者更多问题或者合作可联系ZY13459541234 #3d打印#

今天，我们要为大家介绍特域工业冷水机CW-5200。这款冷水机不仅具备恒温与智能两种温控工作模式，而且结构紧凑、体积小巧，方便移动，是主轴雕刻机、CO2激光打标机、CO2非金属激光切割机等设备的持续稳定控温。 一、温控精准，冷力十足 CW-5200冷水机的制冷量高达2100W，并且可以选择环保冷媒，确保在高效制冷的同时，也保护环境。更令人惊叹的是，它的温控精度可以达到±0.3℃，这意味着温度控制更为精确，可以更好地满足各种高精度设备的需

想象一下，一股激光束从你的3D打印机中射出，将金属粉末或其他材料熔化并逐层堆积，最终塑造出精美的三维物体。而这股激光束的稳定性和持久性，就取决于一台看似不起眼的激光冷水机。 激光冷水机，听名字好像和激光3D打印没有直接联系，但实际上，这两者在工作中是紧密相连的。激光冷水机通过循环冷却水，将激光器运行中产生的热量带走，保证激光器的稳定性，使其在最佳性能下工作。 你可能不知道，激光冷水机的温度控制精度对激光3D

激光冷水机组一般为激光焊接机、激光切割机、激光清洗机、激光打标机等等各类型的激光设备制冷，使激光器能够在可控的适合的温度工作，延长激光器的寿命，稳定激光器出光，降低用户的使用成本。 一般分为风冷式冷水机，水冷式冷水机，而激光冷水机一般为常温5-35℃的冷水机组，又名为制冷机组，冷冻机组，水冷机组。 激光冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。 压缩机：压缩

月球基地的3D打印建造技术：利用计算机辅助设计软件将数字模型转换为物理模型，通过逐层堆叠材料实现三维物体制造的过程，将在月球基地建造中发挥重要作用。这项技术的应用可以大大减少运输成本和时间，同时可以更好地适应月球环境。传统建筑材料的运输成本高昂且耗时长，但使用3D打印技术可以直接利用当地资源进行制造，如岩石和土壤等原材料。此外，3D打印技术可以根据需要调整外形和结构，并增加防辐射层等功能，以应对月球表面无

在制冷行业中，冷水机组是为其他设备提供恒温、恒流、恒压的冷却设备，以降低设备长时间运行产生的高温。然而，企业在选择冷水机组时有两种选择：风冷式冷水机组和水冷式冷水机组。小特来告诉你它们的区别。 风冷式冷水机组利用翅片式冷凝器将热量带走，通过风扇强制空气流动，但对环境有一定的要求。水冷式冷水机组则通过循环水泵的工作在工业设备与压缩机制冷系统的蒸发器之间不断循环，将工业设备工作时产生的热量经过压缩机制

激光一词来源于英文“Laser”，全称为：Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(LASER)，意思是“通过受激辐射光扩大”。激光的主要特性是：单色性好、相干性好、方向性好、亮度高，应用很广泛，有激光切割、激光焊接、激光打标、激光通信、激光美容等。 从第一台激光器研发成功到现在，激光在向着高功率，多样性方向发展。作为激光器配套降温设备的激光冷水机未来的发展趋势是什么样的？ 一、多样化。从最初为CO2、YAG等传统激光器提供降

在激光增材制造方面，激光是一种通用工具。为了确保激光可靠地工作，其组件必须冷却激光的产生产生热量。如果这些热量不被释放，两者都是激光和工件将会加热向上，热会降低测量的准确性激光束甚至会使零件变形的激光。为了防止温度波动和损坏，激光制造商应用冷却单元，就是给激光器配备合适的激光冷水机为其精准控温降温，这样我们的激光器才能精准稳定高效的工作。 酷凌时代就是国内专业的激光冷水机厂家，涉及产品高精度激光冷

鼠鼠是一只刚从工地跑路进入增材行业一个月的问题儿童（脑子全是why and whynot），公司主营业务是卖工业级增材设备和3D打印的。在光路原理和增材设计的过程中有很多萌新级的问题。ps:不是名词解释的那种傻缺问题。度娘也搞不明白，所以问问咱们有没有什么业内交流的群，一起交流学习一下，可以拉我找找组织么。没有的话咱就是说能不能自己搞一个，毕竟是小众行业，如果搞咱们搞个企鹅的还是卫星的。

滴滴

增材制造技术，俗称“3D打印”，从1996年才开始有了这个更加通俗的称呼——我们下面会介绍「“3D打印”名称元年」，继续往下看： 3D打印技术以数字化、人工智能化及新型材料应用为特征，近几年突然大热，让很多人以为它是横空出世的新技术 其实，任何新技术都不是一蹴而就的，3D打印从诞生到现在，已经跨越3个世纪，所以有句话称它“上上个世纪的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场” △ 等材丨减材丨增材 那么增材制造究竟是起源于何

当初我公司需要入手一款3d打印机，领导让我负责选购，为了选到合适的，我了解了不同3d打印机类型及优缺点，下面跟各位分享我的经验。 1、FDM3D打印机 StratasysFDM 3D打印机使用的是熔融层积成型技术，根据软件预设的坐标挤出热塑性塑料丝，自下而上逐层构建零件。这类打印机的优势是： ·这类技术清洁、易用，适合办公室环境。 ·使用生产级别热塑性塑料，做出来的零件具有良好的机械性、耐热性和化学强度。 ·可以做出别的技术做不出的复杂几

目前，3D打印技术在航天领域已经得到了广泛应用，很多飞机零件的制造都离不开3D打印机。我公司是专门生产飞机零件的，当初选3D打印机时看了好几家，反复对比之后觉得还是Stratasys公司的F900™3D打印机比较有优势，打印出来的产品质量相对较高，满足航天航空应用需求绰绰有余。 我公司主要是看中了Stratasys F900™3D打印机的以下特点。 1、构建尺寸大 Stratasys F900™3D打印机是专门为设计和工作规模较大的制造业和重工业而打造的，具备所有 FDM 系统

同一个零件，打印了多次，每次都发生了翘曲，类似这种情况有同行知道问题一般出在哪里吗。

科技飞速发展的当今时代，传统的制造方法不再是产品推向市场的唯一方式，是时候对制造业进行不同的思考了。在工业4.0时代，增材制造开辟了新的大门。节省生产周期，降低装配的复杂性，生产轻量化，高强度的结构，创建逼真的原型，比以往任何时候都更具竞争力。 与传统加工模式相比，增材制造具有强有力的优势，它是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式约束，而无法实现的复杂结构件制造

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