#蜗轮蜗杆# 蜗轮蜗杆传动作为一种常见的机械传动形式，广泛应用于工业设备、汽车制造、航空航天等领域。其核心优势在于能够实现大传动比、高承载能力和自锁功能。要确保蜗轮蜗杆传动的可靠性和效率，必须准确计算各项技术参数。本文将系统介绍蜗轮蜗杆技术参数的计算方法，包括模数、传动比、效率、强度校核等关键指标，并结合实际应用场景进行分析。 ### 一、基本几何参数计算 蜗轮蜗杆传动的基本几何参数是设计的基础，主要包括模数

#蜗轮蜗杆# 蜗轮蜗杆作为机械传动系统中的核心部件，其精度直接决定了传动效率、噪声水平和使用寿命。在工业应用中，高精度蜗轮蜗杆常用于机床、电梯、起重设备等关键领域，其制造工艺和质量控制涉及材料、加工、检测等多个环节的严格把控。以下是保证蜗轮蜗杆精度的关键技术和方法。 ### 一、材料选择与预处理 蜗轮蜗杆的材料性能直接影响其承载能力和耐磨性。蜗杆通常采用合金钢（如20CrMnTi、40Cr等），经渗碳淬火或高频淬火处理，表面

#蜗轮蜗杆# 蜗轮蜗杆作为传动系统的核心部件，其材质选择直接影响传动效率、使用寿命及工况适应性。在明确基础材质类型后，还需结合具体应用场景进行精细化选材。对于重载、低速工况，例如矿山机械或大型升降设备，建议采用淬透性优异的合金钢蜗杆（如20CrMnTi）搭配磷青铜蜗轮。这种组合不仅能承受高接触应力，其自润滑特性还可减少咬合风险。某港口起重机改造案例显示，替换为上述材质后，传动系统寿命提升了40%，且维护周期从3个月延

蜗轮蜗杆传动的独特优势使其在工业领域占据不可替代的地位。这种传动方式最显著的特点在于其自锁性能——当蜗杆导程角小于摩擦角时，系统能实现反向自锁，这一特性使其在起重机、电梯等需要安全制动的场景中成为首选。相较于齿轮传动，蜗轮蜗杆的啮合过程呈渐进式接触，传动平稳且冲击小，特别适合精密仪器和低噪音要求的应用环境。在空间布局方面，蜗轮蜗杆展现出了惊人的适应性。通过垂直交错轴的独特结构，它能轻松实现90度动力

蜗轮蜗杆传动的核心优势在于其独特的结构设计带来的性能突破。相较于传统齿轮传动，蜗轮蜗杆的螺旋啮合方式实现了90度交叉轴传动，这种非平行轴结构能有效节省设备空间布局，特别适合在紧凑型机械装置中担任动力转向枢纽。其单级传动比可达5:1至100:1，高减速比特性使微型电机也能输出惊人扭矩，在起重机、输送机等重载设备中表现尤为突出。更值得称道的是其自锁功能的物理特性。当蜗杆导程角小于摩擦角时，系统会形成逆向自锁，这种

蜗轮蜗杆凭借其独特的传动特性，在工业领域展现出极强的场景适应性。在自动化生产线上，这类传动装置常被集成到精密分拣机械中，其自锁功能可确保传送带在急停时保持绝对静止，避免物料因惯性发生位移。某汽车焊接车间就采用特殊材质的蜗轮组，在高温焊枪作业环境下仍能维持0.05mm的重复定位精度，这种稳定性是普通齿轮难以企及的。医疗设备领域则更看重其运行静谧性。核磁共振仪器的旋转机架采用双导程蜗杆设计，既消除了传动背隙带

蜗轮蜗杆传动作为一种经典的机械传动方式，其独特优势在工业应用中得到了广泛验证。首先，蜗轮蜗杆传动具有极高的传动比。相较于齿轮传动，蜗轮蜗杆可以在单级传动中实现较大的减速比，通常可达5:1至100:1，甚至更高。这使得它在需要大幅降低转速、提升扭矩的场合（如起重机、输送机等）中表现尤为出色。其次，蜗轮蜗杆传动具备良好的自锁特性。由于蜗杆的螺旋角较小，当传动停止时，蜗轮无法反向驱动蜗杆，从而有效防止负载倒转。这

蜗轮蜗杆传动作为机械传动中的一种重要形式，具有诸多显著的优势，这些优势使其在各类机械设备中得到了广泛的应用。本文将从传动比大、传动平稳噪音小、自锁性能好以及结构紧凑等方面，详细探讨蜗轮蜗杆传动的优势。### 传动比大蜗轮蜗杆传动的一个显著优势在于其能够实现较大的传动比。蜗杆的头数通常较少，而蜗轮的齿数则相对较多，这种设计使得单级蜗轮蜗杆传动就能实现较高的减速比。在实际应用中，蜗轮蜗杆传动的传动比一般可

蜗轮蜗杆机构，作为机械传动领域中的一种重要形式，其独特的传动特性使其在多种机械设备中得到了广泛的应用。蜗轮蜗杆不仅具有较大的减速比，能够实现扭矩的增大和转速的降低，还具备自锁性、传动平稳、结构紧凑等特点，这些优势使得蜗轮蜗杆机构在工业生产、交通运输、建筑工程、精密仪器等多个领域发挥着举足轻重的作用。在工业生产中，蜗轮蜗杆机构的应用尤为广泛。各类工业机械，如输送机、搅拌机、提升机、挖掘机等，都常常采

精密蜗轮蜗杆的润滑方式多种多样，每一种都旨在最大化其运转效率，延长使用寿命，并减少磨损。除了常见的油脂润滑和油浴润滑外，还有几种先进的润滑方式值得探讨。 一种高效且环保的润滑方式是喷雾润滑。这种方法通过压缩空气将微量的润滑油雾喷洒到蜗轮蜗杆的啮合面上，形成一层极薄的油膜。这种润滑方式能够显著降低摩擦系数，减少能耗，同时因为油量使用极少，也减少了环境污染。 另外，循环油润滑也是一种广泛应用的润滑方式。

精密蜗轮蜗杆的制造工艺，除了传统的铸造与锻造作为基础之外，还融入了众多现代高科技手段，以确保其高精度与长寿命。其中，热处理工艺扮演着至关重要的角色。通过对蜗轮蜗杆进行淬火、回火等热处理流程，不仅能显著提升其硬度和耐磨性，还能有效消除内部应力，增强整体的机械性能。 在机械加工环节，数控车床与磨床的应用极大地提高了加工精度和效率。采用五轴联动加工中心，可以实现复杂型面的精确加工，确保蜗轮蜗杆的啮合间隙

蜗轮蜗杆的自锁性优势，在于其独特的结构设计和工作原理，使得这一传动方式在众多机械应用中独树一帜。当蜗杆的螺旋角小于蜗轮摩擦角时，系统便具备了自锁功能，这意味着即使外界施加反向力矩，蜗轮蜗杆装置也能保持原有的位置不动，有效防止了因意外或误操作导致的机械运动。 这一特性在诸多领域展现出了非凡的价值。例如，在起重设备中，蜗轮蜗杆的自锁性确保了负载在提升过程中的稳定性，即使突然断电，重物也不会因重力作用而

蜗轮蜗杆的类型及分类在机械传动领域中占据着举足轻重的地位，它们不仅具有结构紧凑、传动比大的特点，还能在相对较小的空间内实现高效的动力传输。在深入探讨其类型及分类时，我们不得不提及几种常见的蜗轮蜗杆组合。 除了基本的阿基米德蜗杆与蜗轮的配对，环面蜗杆与蜗轮的搭配也广受青睐。环面蜗杆的齿面呈螺旋环状，与蜗轮啮合时接触线更长，从而提高了传动的平稳性和承载能力。此外，圆柱蜗杆与斜齿蜗轮的组合同样值得注意，

精密蜗轮蜗杆与普通蜗轮蜗杆的区别，不仅体现在制造工艺的精细程度上，更在于它们在实际应用中所展现出的性能差异与适用场景的广泛性。 精密蜗轮蜗杆，顾名思义，其制造过程采用了高精度的加工技术和严格的质量控制。这使得它们具有极低的摩擦系数、卓越的耐磨性和更高的传动效率。在高速运转或需要高精度传动的场合，精密蜗轮蜗杆能够确保传动的稳定性和可靠性，减少能量损失，提升整体设备的运行效率。此外，精密蜗轮蜗杆通常具

精密蜗轮蜗杆以其高效、稳定且紧凑的设计，在众多工业与机械领域中发挥着不可或缺的作用。在自动化生产线中，它们是实现精确传动与控制的关键组件，确保机器人在执行复杂任务时的精准度和可靠性。特别是在半导体制造和精密机械加工领域，微小而精确的位移控制对于保证产品质量至关重要，精密蜗轮蜗杆正是实现这一目标的理想选择。 此外，在航空航天领域，由于其能够在高负荷、低空间的环境下稳定运行，精密蜗轮蜗杆被广泛应用于飞

ZC1蜗轮蜗杆的使用注意事项，除了基本的安装与维护规范外，还需特别注意以下几点以确保其高效稳定运行： 首先，润滑是蜗轮蜗杆传动的关键环节。选用合适的润滑油或润滑脂，不仅能减少摩擦损耗，还能有效防止齿面胶合，延长使用寿命。定期检查油位，及时补充或更换润滑油，避免干磨擦现象的发生。 其次，安装精度至关重要。蜗轮蜗杆轴线的平行度和同轴度需严格控制，轻微偏差都可能导致传动效率下降、噪音增大甚至加速磨损。因此，在

渐开线蜗杆的齿形特点是什么？这是一个值得深入探讨的工程问题。在前文我们已经了解到，渐开线蜗杆作为机械传动中的重要元件，其齿形设计直接关系到传动的效率、精度和寿命。 渐开线蜗杆的齿形特点首先体现在其齿面的渐开线形状上。这种设计使得蜗杆与蜗轮的啮合更加平稳，减少了冲击和振动，从而提高了传动的平稳性和精度。同时，渐开线齿形还具有良好的润滑性能，能够在高速、重载的工况下保持较低的摩擦系数和磨损率，延长了蜗

蜗轮蜗杆的传动效率如何，这是一个涉及机械传动系统性能的关键问题。在实际应用中，蜗轮蜗杆的传动效率往往受到多种因素的影响，包括材料选择、制造工艺、润滑条件以及使用环境等。 首先，从材料角度来看，高质量的蜗轮蜗杆材料能够减少摩擦和磨损，从而提高传动效率。例如，采用耐磨性强的合金钢或青铜等材料制成的蜗轮蜗杆，其传动效率往往优于普通材料。 其次，制造工艺对传动效率的影响也不容忽视。精密的加工工艺能够确保蜗轮

蜗杆头数与传动比的关系，是机械设计中的一个关键环节，它直接决定了传动系统的性能和效率。在设计过程中，每一个参数的细微调整都可能带来传动比的大幅变化，进而影响整个系统的稳定性、速度和扭矩输出。 当蜗杆头数增加时，理论上传动比会相应减小，这意味着输出轴的转速会提高，而扭矩则会降低。这种变化在某些应用场景下是极为有利的，比如在需要高速运转但扭矩要求不高的场合。然而，头数的增加也会带来一些不利因素，如增加

蜗轮蜗杆传动的核心原理，不仅仅在于其独特的啮合特性，更在于这一特性如何巧妙地实现了动力的稳定与高效传递。蜗杆，形似螺旋的杆状结构，其齿面沿着轴线方向呈现连续的螺旋线。而蜗轮，则是一个具有环形齿槽的齿轮，齿槽的形状与蜗杆的螺旋线相匹配，仿佛是为蜗杆量身定制的“跑道”。 当蜗杆旋转时，其螺旋齿面沿着蜗轮的齿槽缓缓滑动并啮合，这种啮合方式不仅实现了动力的传递，还巧妙地利用了螺旋线的特性，将蜗杆的旋转运动

1:100高减速比，蜗轮蜗杆这一对精密的机械组合，在复杂的传动系统中总能轻松拿捏，展现出非凡的性能与稳定性。它们如同机械世界的舞者，在精准的舞步中演绎出力量与优雅的完美结合。 在高速运转的电机驱动下，蜗杆以其独特的螺旋结构，将动力缓缓传递给蜗轮。这一过程看似简单，实则蕴含着深奥的力学原理。蜗轮蜗杆的啮合，如同行星绕日的轨迹，既遵循着物理的定律，又展现出机械之美。而那1:100的高减速比，更是将这份力量凝聚、放大

定制化蜗轮蜗杆方案，让动力传动严丝合缝，这不仅是技术进步的体现，更是对工业制造精细化的深刻诠释。在现代工业领域，每一个细微的差距都可能影响到整体的运行效率与稳定性。因此，我们致力于提供量身定制的蜗轮蜗杆解决方案，以满足不同行业、不同设备的独特需求。 从精密的医疗器械到庞大的重型机械，蜗轮蜗杆作为动力传动的重要组成部分，其性能的优化与匹配至关重要。我们的工程师团队将深入剖析客户的实际应用场景，综合考

ZC1蜗轮蜗杆的精度等级，作为机械传动系统中的一个关键要素，直接关系到设备的运行效率、噪音水平以及使用寿命。在精密制造与自动化日益普及的今天，对蜗轮蜗杆精度等级的理解与选择显得尤为重要。 通常而言，蜗轮蜗杆的精度等级依据国际或行业标准进行划分，如ISO、DIN或GB等标准体系下均有详细的精度分类。对于ZC1系列的蜗轮蜗杆，其精度等级往往涵盖了从低到高的多个级别，以满足不同应用场景的需求。例如，从经济型的粗加工精度到高

双导程蜗轮蜗杆的工作原理，简而言之，是一种利用蜗杆与蜗轮之间的螺旋啮合来传递扭矩和旋转运动的机械装置。其核心在于蜗杆的特殊设计——其螺旋线并非均匀分布，而是采用了变导程（即双导程）的结构，这一创新设计赋予了双导程蜗轮蜗杆独特的性能优势。 在运转过程中，蜗杆以一定的转速旋转，其螺旋齿面与蜗轮的齿面紧密贴合，通过连续的啮合与脱离，将蜗杆的旋转运动及扭矩传递给蜗轮。双导程的设计使得蜗杆在不同位置具有不同

双导程蜗轮蜗杆的工作原理，简而言之，是通过其独特的齿形设计和相互啮合的方式，实现高效的传动与转换功能。 在双导程蜗轮蜗杆的结构中，蜗杆通常具有左旋和右旋两种不同导程的螺纹齿形。当蜗杆旋转时，这两种不同导程的螺纹会依次与蜗轮上的齿槽相啮合。由于蜗杆与蜗轮的齿数比通常较大，因此即使蜗杆以较小的转速旋转，也能带动蜗轮实现较大的扭矩输出。 值得注意的是，双导程设计不仅提高了传动的效率，还显著增强了系统的稳定

精密蜗轮蜗杆的应用领域广泛而多样，它们在工业生产和日常生活中扮演着不可或缺的角色。 在机械传动领域，精密蜗轮蜗杆因其高效的传动比和稳定的传动性能，常被用于减速和增加扭矩的场合。例如，在重型机械设备中，如起重机、挖掘机等，精密蜗轮蜗杆能够确保设备在承受巨大负荷的同时，依然保持平稳运行。此外，在精密机械仪表中，蜗轮蜗杆传动机构也因其高精度的特点而被广泛应用，确保了仪表读数的准确无误。 在航空航天领域，精

蜗轮蜗杆作为机械传动中的重要组成部分，其类型多样，各具特色。除了我们常见的标准蜗轮蜗杆外，还有几种类型的蜗轮蜗杆在特定场合下发挥着不可替代的作用。 一种是环面蜗杆蜗轮，它的蜗杆齿面呈圆环面状，与蜗轮的齿面相啮合。这种结构使得环面蜗杆蜗轮具有更高的传动效率和承载能力，尤其适用于重载和高速传动的场合。同时，由于其齿面接触线较长，磨损更为均匀，因此使用寿命也相对较长。 另一种是锥面包络蜗杆蜗轮，它的蜗杆齿

让我们思考一下，按照以上的定义和要求，精密蜗轮蜗杆的使用寿命受哪些因素影响，这不仅仅是一个技术问题，更是一个涉及材料科学、制造工艺以及使用环境的综合性课题。 首先，材料的选择是基础。蜗轮蜗杆所采用的材质，如青铜、钢或者合成材料，其硬度、耐磨性、抗腐蚀性等因素都会直接影响到使用寿命。优质的材料能更好地抵抗磨损和腐蚀，从而延长使用寿命。 其次，制造工艺的精细程度同样关键。精密的加工设备和工艺能够确保蜗轮

蜗轮蜗杆之所以能达到减速效果，其奥秘主要在于它们独特的几何结构和相互作用的原理。蜗杆，形似螺旋线缠绕的圆柱体，其螺旋面与蜗轮的轮齿面紧密啮合。当蜗杆旋转时，其螺旋面沿着蜗轮的轮齿面缓缓滑动，这种滑动传递动力的同时，也实现了速度的转换。 想象一下，当你用手轻轻转动一根细长的螺旋杆，试图推动一个较重的物体时，虽然你的转动速度很快，但物体被推动的速度却明显慢得多。蜗轮蜗杆的减速原理正是如此，蜗杆的快速旋

精密蜗轮蜗杆与普通蜗轮蜗杆的区别，不仅仅体现在制造精度和性能表现上，更在于它们各自适用的场景和对整体系统效率的影响。 精密蜗轮蜗杆，顾名思义，其制造工艺更为精细，对材料的选择、热处理工艺以及加工过程中的每一个环节都有着严格的要求。这种高精度的制造确保了蜗轮蜗杆之间的啮合更为紧密，减少了摩擦和磨损，从而提高了传动效率和使用寿命。此外，精密蜗轮蜗杆还具备更高的扭矩传递能力和更低的噪音水平，使得它们在精

蜗轮蜗杆的特点使其在多个领域中都有广泛的应用。首先，蜗轮蜗杆机构具有大的传动比，这意味着它可以在较小的空间内实现较大的减速或增速效果，使得机械结构更加紧凑，节省了宝贵的空间资源。此外，蜗轮蜗杆机构的传动平稳，工作可靠，噪音和振动都相对较小，因此非常适合用于需要高精度和高稳定性的应用场合。 其次，蜗轮蜗杆机构可以实现自锁功能，即当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自

双导程蜗轮蜗杆的调整方法，除了基本的安装对中和预紧调整外，还涉及多个精细的技术步骤，以确保其高效、稳定地运行。 一种常用的调整方法是采用微调装置进行精密调整。这种装置通常安装在蜗杆轴或蜗轮轴上，通过旋转微调螺丝，可以实现对蜗轮蜗杆啮合间隙的微小调整。这种方法不仅精度高，而且调整范围广泛，适用于对啮合精度要求较高的场合。 此外，还可以通过改变蜗轮蜗杆的材料或热处理工艺来调整其啮合性能。例如，选择具有更

在深入探讨蜗轮蜗杆的类型时，我们不得不提及其多样化的设计与应用，这些类型不仅满足了不同工业领域的特定需求，还展现了机械设计的精妙与多样性。 首先，从材料角度来看，蜗轮蜗杆可分为金属型和非金属型两大类。金属型蜗轮蜗杆，如钢制或铜制，以其高强度、耐磨性和良好的传动效率，广泛应用于重型机械、汽车制造及精密仪器中。而非金属型，如塑料或陶瓷蜗轮蜗杆，则以其轻量、耐腐蚀、低噪音等特性，在食品加工、医疗设备等领

蜗轮蜗杆的特点使其在多个领域中都有广泛的应用。首先，蜗轮蜗杆机构具有大的传动比，这意味着它可以在较小的空间内实现较大的减速或增速效果，使得机械结构更加紧凑，节省了宝贵的空间资源。此外，蜗轮蜗杆机构的传动平稳，工作可靠，噪音和振动都相对较小，因此非常适合用于需要高精度和高稳定性的应用场合。 其次，蜗轮蜗杆机构可以实现自锁功能，即当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自

蜗轮蜗杆传动，作为一种常见的机械传动方式，其优势不仅体现在结构紧凑、传动比大上，更在于它独特的性能特点为多种工业应用提供了不可或缺的解决方案。 首先，蜗轮蜗杆传动具有显著的自锁性。在特定条件下，当蜗杆的导程角小于蜗轮轮齿间的当量摩擦角时，蜗轮蜗杆传动便能够实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，而不能由蜗轮带动蜗杆转动。这一特性在需要稳定定位或防止逆转的场合中尤为重要，如起重机械、安全装置等领域。

蜗轮蜗杆，一种常见的机械传动装置，以其独特的优势在多个工业领域中得到了广泛的应用。从机械加工到汽车制造，从日常生活用品到大型机械设备，蜗轮蜗杆的存在使得这些设备能够更加平稳、精确地运行。本文将从多个方面深入探讨蜗轮蜗杆的优势，展现其在机械传动领域的独特魅力。 首先，蜗轮蜗杆传动具有大传动比的特点。传动比是指主动轮与从动轮的转速之比，它决定了传动装置的动力传输效率。蜗轮蜗杆传动的传动比可以在8-100之间，

蜗轮蜗杆是一种常见的传动机构，广泛应用于各种机械设备中。根据其结构特点和传动方式的不同，蜗轮蜗杆可以分为多种类型。下面将详细介绍蜗轮蜗杆的类型及其特点。 一、普通蜗轮蜗杆 普通蜗轮蜗杆是最常见的一种类型，其蜗杆轴线与蜗轮轴线相互垂直，且蜗杆轴线通常水平布置。普通蜗轮蜗杆具有结构简单、传动比大、传动平稳、噪音小等特点，因此在许多机械设备中得到了广泛应用。 二、斜齿蜗轮蜗杆 斜齿蜗轮蜗杆与普通蜗轮蜗杆相比

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不锈钢角接触P5镀铬 特殊定 MBK10-57/60内孔10 7级 MBK12-57/60内孔12 7级 MBK15-57/60 内孔15 7级 MBK15-80/86内孔15 7级 MBK20-80/86 内孔20 7级 MBK20-110 内孔20 7级 MBK20-130 内孔20 7级 MBK25-110 内孔25 7级 MBK25-130 内孔25 7级 MBK30-130 内孔30 7级 MBK35--130 内孔35 7级 MBK40-130 7级 MBK10-60 内孔10 5级 MBK12-57/60 内孔12 5级 MBK15-57/60 内孔15 5级 MBK15-80/86内孔15 5级 MBK20-80/86内孔20 5级 MBK20-110 内孔20 5级 MBK20-130/110内孔20 5级 MBK25-130 内孔25 5级 MBK30-130 内孔30 5级 MBK35-130 内孔30 5级

加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR10 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR12 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR14 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR16 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR18 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR20 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR22 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR25 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR28 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR32 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR36 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR40 丝杆和螺母最好一起买 加厚法兰MTSFR/MTSNR/MTSGR/MTSCR50 加宽MTSBHR/MTSBHL8 加宽MTSBHR/MTSBHL10 加宽MTSBHR/MTSBHL12 加宽MTSB

FS滚珠丝杠系列 W1001FS-1-C3T4 W1002FS-1-C3T4 W1003FS-1-C3T4 W1201FS-1-C3T5 W1202FS-1-C3T5 W1204FS-1-C3T5 W1202FS-2-C5T10 W1204FS-2-C5T10 W1001FS-1-C3T4 W1002FS-1-C3T4 W1003FS-1-C3T4 W1201FS-1-C3T5 W1202FS-1-C3T5 W1204FS-1-C3T5 W1202FS-2-C5T10 W1204FS-2-C5T10 W1504FS-2G-C5T20 W1506FS-2G-C5T20 W1509FS-2G-C5T20 W1511FS-2G-C5T20 W1609FS-2GX-C5T32 W1613FS-1GX-C5T32 W2011FS-1GX-C5T40 w2017FS-1GX-C5T40 w1605FS-1-C3T5 W1609FS-1-C3T5 w1606FS-1-C5T16 W1611FS-1-C5T16 w2009FS-1-C5T10 W2013FS-1-C5T10 w2010FS-1-C5T20 W2015FS-1-C5T20 W2513FS-1-C5T20 W2521FS-1-C5T20 W2513FS-2-C5T25 W2521FS-2-C5T25 W2515