在制造薄壁且细长的小型塑胶模芯时，模具钢的选用需综合考虑高强度与高韧性。硬度较低的模具钢在承受压力时容易发生弯曲变形，影响模具的精度和使用寿命；而硬度虽高但韧性不足的模具钢则可能因脆性过大而发生断裂，同样不利于模具的稳定运行。 理想的模具钢材料应同时具备优异的韧性和强度，以满足薄壁细长小型塑胶模芯的制造需求。在这一领域，TS580模具钢展现出了突出的性能表现。 TS580模具钢的韧性显著优于DC53模具钢，约为后者的8

有客户模具的芯子设计具有薄且孔深的特点，这对模具的强度提出了高标准要求，以确保壁厚的一致性。由于铍铜、P20、T302等材料的硬度较低、刚性不足，它们在注塑过程中容易因受力分布不均而产生壁厚偏差。 针对这种需要高强度与韧性的模具工况，理想的模具钢材料应具备足够的强度和韧性。TS580模具钢是一个合适的选择，其韧性远高于DC53模具钢，达到约8至9倍，同时硬度在HRC54-58之间。TS580模具钢表现出卓越的韧性，即使在弯曲状态下也不易断

该零件设计独特，结合了锯齿形尖角与窄边长齿的特点，这对冲压过程中模具钢的抗崩裂性能提出了严格要求。特别是考虑到材料为1.5毫米厚的冷硬板，其厚度增加了模具钢的磨损风险。在此类应用场景中，常规的高碳高铬型冷作模具钢很可能出现崩缺。 在制造具有锯齿形尖角的1.5毫米厚304不锈钢餐具时，若采用Cr12MoV或D2模具钢，同样容易遇到模具崩角的问题，影响量产进度。针对这些挑战，GT30等合适的模具钢材料已被证实能够有效解决模具崩裂的

粘料现象通常源于黏着磨损，Q235材料因其较软的特性易于发生粘料。此外，Cr12MoV模具钢存在的严重碳化物偏析及其组织结构中的大量微观细微裂纹，是引发粘料问题的根本原因。为解决模具粘料及产品拉丝问题，采用无碳化物偏析的模具钢材料是理想选择，例如TR50。 TR50是一种电渣重熔模具钢，其特点在于无碳化物偏析，从而消除了导致黏着磨损的微观裂纹源，有效预防粘料，确保模具表面光洁，避免拉丝现象。TR50模具钢的硬度达到HRC60-61，其抗崩

在进行4.5毫米厚度高强度钢的精密冲压作业，特别是厚板精密冲压时，模具钢的抗崩裂性能需达到极高标准。DC53模具钢，由于其高碳成分及常用的电炉冶炼方式，可能导致冶炼质量波动，进而影响其抗崩裂性能和防粘料性能，易于产生粘料和崩缺。 针对厚板精密冲压，理想的模具钢材料是GT30防崩钢。GT30防崩钢是通过气氛保护电渣炉精炼的高品质模具钢，无碳化物偏析，能有效预防粘料问题及其导致的黏着磨损。GT30防崩钢展现出卓越的抗崩裂性能，

在面对冲压孔径接近板厚、冲压比例接近1:1，且为密集型孔的工况时，冲针材料的选择变得尤为关键，要求材料必须拥有优异的抗崩裂性能，以防止断针情况的发生。根据过往实践经验，GT30防崩钢因其卓越的抗崩裂性能成为首选。GT30的抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2钢（为D2的两倍），同时保持硬度在HRC58-60的稳定范围。它能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢常遇到的崩裂难题。 有客户在1.5毫米厚的201不锈钢板上冲制3.0毫米

在制作灯具反光杯注塑模具时，若采用PC黑胶材料并追求光亮表面，模具钢的镜面抛光效果便成为了决定产品质量的关键因素。镜面抛光质量的高低受模具钢的冶炼质量、硬度、微观组织结构、杂质颗粒大小、氧化物含量、气泡以及抛光技术等多重因素的影响。因此，优质的冶炼质量是确保模具钢达到理想镜面抛光效果的重要基础。 尽管黑胶光亮面产品看似不透明，但其对表面光泽度的要求极高，甚至可以与喷油产品相媲美。在某些情况下，对模具钢

相较于S136H模具钢，ASK3900模具钢展现出至少以下三个方面的优势： 1）ASK3900模具钢含有更高比例的铬（Cr）元素，这赋予了它更强的抗腐蚀与防锈能力。特别是在处理PVC塑胶原料时，ASK3900能够确保不发生生锈现象，从而有可能省略电镀工艺步骤。 2）在纯净度方面，ASK3900模具钢相较于S136H表现更佳，这使得它具备了更优异的镜面抛光性能。 3）ASK3900模具钢中的耐磨合金成分含量高于S136H，其硬度范围可达到HRC54-57，因此具有更强的耐磨性能。

DC53与SKH-9模具材料的比较需基于具体应用场景，因两者为不同类型的模具钢，各自拥有独特的优势与局限，难以一概而论。若需对比其特性，可归纳如下几点： 1、合金构成差异：DC53的主要合金成分为Cr8Mo2VSi，而SKH-9则为W6Mo5Cr4V2，合金元素及其含量决定了它们各自独特的性能表现。 2、硬度范围：DC53的使用硬度通常在HRC60-62之间，而SKH-9的硬度范围则为HRC62-64。 3、耐磨性能：SKH-9作为含钨的高速钢，其耐磨性能相较于DC53更为优越。 4、抗崩裂性能：尽

PM25与GT30模具钢在本质上属于不同类型的材料，因此直接比较并不恰当。然而，若从特定角度出发，两者之间存在以下六个方面的主要差异： 1、材料类型：PM25属于粉末高速钢，而GT30则是一款具有优异抗性能的模具钢。 2、使用硬度：PM25的使用硬度通常为HRC61，而GT30的使用硬度范围则在HRC58至60之间。 3、耐磨性：由于PM25是含钨的高速钢，其耐磨性能相较于GT30更为出色。 4、抗崩裂性能：GT30模具钢在抗崩裂方面表现出更强的能力，能够解决一些PM25无法

常见热锻模具钢的优缺点如下： 1）T302模具钢具备良好的韧性，但其强度相对较低，耐热性能也不足。在应用于热锻模具时，由于耐磨性较差，容易快速磨损。此外，在某些使用场景下，还可能出现拉裂现象。 2）3Cr2W8V模具钢含有较高的钨元素，因此具有良好的红硬性和强度。然而，其韧性较差，这可能导致模具在使用过程中发生脆裂。 3）HD模具钢具有出色的耐高温性能、高硬度以及相对较好的韧性。从理论角度来看，HD是一款优质的热锻模具钢。然

冷挤压模具钢，我们都会想到用Cr12MoV，DC53，LD。可这些模具钢的抗崩裂性能差，硬度高了，模具开裂；硬度低了，模具塌陷。90%的冷挤压模具，无法摆脱开裂或塌陷的困扰。 DC53是一款含碳量1.0%的冷作模具钢，相当于高碳高铬的其他冷作模具钢，韧性有所改善，可用于韧性要求特别高的冷挤压模具，韧性是明显不够，因此，用DC53做的冷挤压模具，容易开裂。 LD模具钢是一款冷镦模具钢，韧性相对Cr12MoV，DC53而言，韧性是有所提高，但LD模具钢的热处理

切刀粘胶的问题从模具钢的角度分析，主要是由于SKH-9存在碳化物偏析现象，材料表面存在大量微观裂纹。在冲切过程中，胶料容易渗透到这些微观裂纹中，从而导致粘胶问题。基于这一原因，推荐使用无碳化物偏析现象的PM23粉末高速钢。 粉末冶炼工艺制备的高速钢不存在碳化物偏析问题，因此能够消除产生粘胶的微观裂纹源。此外，PM23的抗崩裂性能和耐磨性约为SKH-9的2-3倍，兼具抗崩裂、耐磨损和不粘料的特性，使用效果优于SKH-9。 在选择模具钢

在冲压厚板材料的过程中，冲头面临着崩裂的风险，因此对模具钢材的抗崩裂性能有着极高的要求。然而，由于该冲压工序仅涉及打孔操作，且后续还需进行机加工，故对产品表面的光亮带和尺寸精度的要求相对较低。鉴于此特点，模具设计时应将抗崩裂性能作为首要考虑因素，而硬度方面则可适当放宽，保持在HRC50至58的范围内即可满足需求。 从成本控制的角度出发，可选用T302、油钢、Cr12MoV、SKD11或A2等模具钢材料。若对成本因素不敏感，亦可考虑

在冷挤压6061铝材汽车零部件的生产过程中，有客户发现使用LD模具钢的模具在大约生产3000件产品后开始出现细微裂纹，并在生产至约1万件产品时模具开裂报废。尽管尝试调整LD模具钢的硬度，模具寿命的延长效果并不显著，仍保持在生产约1万件产品后报废的水平。更换其他模具钢材料后，模具寿命甚至有所缩短。 当采用相同的模具设计，但将模具钢材料更换为TS580后，情况得到了显著改善。使用TS580模具钢的模具能够稳定生产约3万件产品。此外，客

油压模具在工作过程中需承受巨大的压力，特别是其细小线条部分，在强烈的压力下极易发生开裂。由于铜材具备良好的流动性和渗透性，即使是微小的裂纹也可能导致铜材渗入，从而引起模具胀裂。这对模具钢的抗开裂性能和冶炼工艺提出了严格的要求。 对于含有细小线条的铜材油压模具而言，理想的模具钢材料应具备卓越的韧性，以防止开裂现象的发生。同时，模具钢的冶炼质量需达到高标准，确保无细微裂纹存在，并具备良好的抛光性能，以

铜材以其质地不硬和良好的流动性为特性。在设计铜材冷镦模具时，需确保模具具备三大关键性能：高韧性、高表面光洁度以及高强度。 模具钢必须具备出色的韧性，以防止在使用过程中发生脆性断裂。此外，良好的抛光性能对于提高模具表面光洁度至关重要，这有助于减少细微裂纹的形成，因为裂纹通常是从这些微小缺陷处开始并逐渐扩展的。 要实现高表面光洁度，模具钢需要精湛的冶炼工艺，以确保组织结构均匀且有害杂质含量低，从而支持达

冷镦模具的底部组件作为承受主要冲击力的关键部位，需有效应对来自上模传递的冲击力。因此，冷镦模具的底模必须具备优异的抗冲击能力和高硬度，以确保模具的整体结构强度和耐磨性能。在处理紫铜材料时，由于其单位面积所受压力显著大于铝材和铁料，铜材冷镦模具或冷挤压模具对模具钢的韧性和强度要求更为严苛。 对于铜材冷镦模具而言，选用高韧性模具钢至关重要，因为韧性不足易导致模具开裂。TS580模具钢以其卓越的韧性表现备受瞩目

在对0.35毫米厚的304不锈钢进行直径为0.8毫米的小孔冲压时，模具钢材的选择至关重要，需特别注重其抗崩裂性能。在此类高精度、高应力的小孔冲压作业中，推荐选用具有卓越抗崩裂特性的模具钢。 这种模具钢的硬度保持在HRC58-60的范围内，其抗崩裂性能显著优于传统的高速钢和某些冷作模具钢。它能够有效解决高硬度模具钢在不锈钢冲压、尖角冲压以及厚板冲压中容易出现的崩裂问题。 有实际应用案例表明，在类似的不锈钢材料上冲制小孔时，采

在冲压0.2毫米厚的铝材过程中，使用某些模具钢时遇到了毛刺问题。铝材因其较强的吸附能力，若模具钢存在碳化物偏析，会形成微观细裂纹，导致铝粉渗入模具，引起粘铝现象，进而在产品表面产生毛刺。这一问题与模具钢的硬度无直接关联，主要由碳化物偏析现象引起。 某些高碳高铬型冷作模具钢，由于碳含量较高，碳化物偏析现象显著，组织中富含微观细裂纹，这是导致模具粘铝和产生毛刺的主要原因。 为解决这一问题需要选择无碳化物偏析

在进行3.2毫米厚的30CrMnMoTi材料的精冲加工时，选择合适的模具钢至关重要。Cr12MoV模具钢可能并非理想选择，因为其作为高碳高铬型冷作模具钢，存在抗冲击韧性不足、易开裂、碳化物偏析严重以及粘料倾向高的问题。这些问题可能导致冲切面光亮带受损，产品产生毛刺，且粘料磨损与模具钢硬度无直接关联，而是与组织均匀性有关。 Cr12MoV无法满足精冲模具对强度、抗崩裂性能、耐磨性和不粘料性能的高要求，因此不宜用于此类精冲作业。考虑到30CrM

在模具应用场景中，当对材料的抗崩裂性能提出更高要求时，1.8566模具钢是较为合适的选择。该材料具有以下性能特点：硬度范围为HRC58-60，其抗崩裂性能显著优于其他常见模具钢，分别是高速钢SKH-9的4倍和D2模具钢的2倍。 1.8566模具钢能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在抗崩裂性能方面的局限性。该材料特别适用于具有挑战性的加工场景，包括不锈钢冲压、尖角冲压和窄边冲压等工况，在这些应用中均表现出良好的抗崩裂性能。

针对热锻不锈钢的模具材料选择，GT30模具钢凭借其出色的综合性能成为理想之选。 GT30模具钢具有卓越的红硬性，能够承受高温作业环境，这一特性在模具钢材料中较为突出。其使用硬度范围稳定在HRC58-61之间，并展现出极高的抗崩裂性能，远超同类高速钢如SKH-9。 GT30模具钢结合了高硬度与高韧性，这一组合在模具钢领域内显得尤为优异。 GT30模具钢还具备高导热系数，有助于模具快速散热，这一优势提升了模具的使用效率和寿命。 GT30模具钢在耐热

GT30模具钢兼具冷作与热作模具的适用性。 作为一种不含钨的高速钢GT30模具钢展现出卓越的红硬性、高硬度（HRC58-61）以及优良的耐磨性和抗崩裂性能。这些特性使其能够灵活应用于冷作和热作模具领域。 在冷作模具领域，GT30模具钢凭借高硬度与高韧性的结合，有效解决了D2、DC53、SKH-9等传统高硬度模具钢常见的崩裂问题。其独特的性能表现超越了其他高硬度冷作模具钢。 GT30模具钢已成为解决模具或冲头崩裂问题的标准选择，在冷作模具领域得到广

高速钢根据冶炼方式可分为普通熔铸高速钢和粉末冶金高速钢。按合金组成分类，则可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。国家标准共收录19个型号，其中钨系2个，钨钼系17个。 普通熔铸高速钢存在碳化物偏析现象，这是其固有缺陷。由于热成型工艺的限制，其合金含量、钒含量（≤2.0%）和碳含量（≤1%）均受到制约，从而影响其耐磨性能。 钨系高速钢的主要型号为W18Cr4V和W12Cr4V5Co5。钨钼系高速钢的主要型号包括W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8。 粉末

在热锻45号钢过程中，底模易开裂的问题较为常见。曾使用的3Cr2W8V和T302模具钢在硬度设定为HRC52-55时均出现了裂纹。针对此问题，分析原因可能存在以下因素： 3Cr2W8V是一款含钨的热作模具钢，具有良好的红硬性，但韧性相对较弱。当模具硬度超过推荐范围（通常不超过HRC50）时，开裂风险显著增加。 T302模具钢则以其韧性优良而知名，但红硬性相对一般。其正常硬度范围通常为HRC50-52。当硬度提高至HRC52-55时，虽然耐磨性可能有所提升，但同时也牺牲

在选择塑料挤出模具材料时，需综合考虑耐磨性、韧性和硬度等因素，以确保模具的使用寿命和产品质量。 为了提高耐磨性，塑料挤出模具会采用可热处理淬火的塑料模具钢或热作模具钢。这类模具钢成本相对较低，常见的选择有S136、T302、SKD61等，它们经过淬火处理后，硬度可达到HRC50左右。 若需避免热处理过程，可选择预硬塑胶模具钢，如718H、738H、P20、NAK80、2083H、S316H等。这些模具钢的硬度范围在HRC30-40之间，可直接加工成型，省去了热处理的步

针对0.5mm厚的301全硬不锈钢冲压作业，模具材料的选择需兼顾耐磨性和抗崩裂性能，以确保模具的持久耐用并防止因材料硬度高而导致的崩缺。在此情境下，PM23粉末高速钢被视为一种理想选择。 PM23是通过粉末冶炼技术制造的高合金、高纯净度高速钢，其硬度范围在HRC64-66之间，展现出卓越的耐磨性能。与SKH-9高速钢相比，PM23在抗崩裂性能和耐磨性方面有着2至3倍的提升。特别适用于薄材硬料的冲压作业，它能有效抵抗崩裂并保持良好的耐磨性。在实际

铝合金压铸模具在使用过程中出现龟裂现象，选择合适的模具钢材质对于提升模具的耐用性和产品质量至关重要。模具在高温作业环境下容易软化，导致强度减弱，抗热冲击韧性降低，从而易于受到侵蚀或撕裂。此外，如果模具钢的导热性能不佳，模具散热缓慢，急剧的温度变化会引发显著的热胀冷缩效应，进一步促进裂纹的形成与扩展。 为了增强热作模具钢的抗龟裂性能，所选模具钢应具备以下四个关键特性：高耐热性、高硬度、高韧性以及高导

TR50模具钢是一种专门设计的冷作模具钢，具备三大显著特性，使其在众多同类材料中脱颖而出。 TR50模具钢通过精细调整合金成分，显著增强了其抗崩裂性能，同时保持了良好的耐磨性。相较于传统的DC53等模具钢，TR50的抗崩裂性能有了显著提升，甚至超过一倍，能够有效应对常规冷作模具钢难以解决的崩裂问题，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等模具钢所面临的挑战。 TR50模具钢能够通过淬火处理达到HRC59-61的高硬度水平。其高碳含量促使淬火后的模具钢内部

观察模具的失效模式，可以判断为典型的热疲劳龟裂导致的开裂。模具的热疲劳性能主要受其热稳定性和热疲劳抗力的影响。 良好的热稳定性意味着模具在高温工作环境下能保持较高的硬度，即红硬性，从而避免硬度下降。而优异的热疲劳抗力则能有效防止模具在急剧变化的温度条件下产生热疲劳龟裂纹，进而防止模具开裂。 H13模具钢，其合金成分为4Cr5MoSiV1，耐热合金元素Mo的含量在1.0%~1.3%之间，相对较低，这限制了其热稳定性和热疲劳抗力的提升

在选择模具斜顶的钢材时，一个核心问题是确定何种钢材最为适宜。这里的“适宜”取决于多种因素，包括性价比、材料性能等具体标准和需求。 从材料性能的角度来看，理想的斜顶模具钢应具备适当的硬度（通常在HRC54-56范围内）、足够的刚性以及优异的韧性，以防止断裂。这样的钢材能够有效应对模具斜顶在使用过程中常见的磨损、弯曲和断裂问题。 模具斜顶在使用过程中可能面临的挑战包括：因材料强度不足或硬度不够而导致的弯曲和磨损。

两款材料ASP2053与1.8566在成分、工艺、性能及应用上存在显著差异，尽管它们本不具有直接可比性，但以下是从多个维度对两者的对比分析： 1）化学成分与合金含量：ASP2053是一款高碳高钒粉末高速钢，含有2.5%的碳、4.2%的钨、3.1%的钼及8.0%的钒；而1.8566的碳含量为0.5%，且钼含量高于ASP2053，两者合金成分的不同直接影响了它们的性能表现。 2）冶炼工艺：ASP2053采用粉末冶炼技术，而1.8566则通过气氛保护电渣炉炼钢工艺制得，两者在冶炼工艺上的先进程

模具在工作时会承受冲击载荷，为防止出现折断、崩刃等损坏，模具钢需具备一定的韧性。 模具钢的韧性受多种因素影响，包括其化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物及夹杂物的数量、形态、尺寸及分布，以及热处理制度和所得金相组织等。特别是钢的纯净度和热加工变形情况，对横向韧性的影响尤为显著。通常，韧性、强度和耐磨性在钢材中存在一定的矛盾关系。因此，为了优化模具材料的性能，需要合理选择钢的化学成分，并采用恰当的精炼、

（1）硬度是衡量模具钢性能的关键参数之一。为确保模具在高应力环境下保持形状和尺寸稳定，必须具备足够的硬度。冷作模具钢在常温条件下，其硬度通常维持在HRC60左右。而对于热作模具钢，根据其特定的工作环境，硬度范围一般要求在HRC40至55之间。对于同一类型的钢材，硬度与变形抗力在特定硬度值范围内呈正相关；然而，对于具有相同硬度值但成分和组织结构不同的钢材，其塑性变形抗力可能存在显著差异。 （2）红硬性是指热作模具在高温

影响钢材热疲劳抗力的主要因素包括： 1、导热性能：钢材的导热性能对其热疲劳倾向性有直接影响。导热性能高的钢材能够降低模具表层金属的受热程度，从而减少热疲劳的风险。钢材的导热性能通常与其含碳量相关，含碳量较高的钢材导热性能较低，因此，热作模具钢不宜选用高碳钢。在实际生产中，常采用中碳钢（含碳量约为0.3%至0.6%），因为过低的含碳量会导致钢材的硬度和强度下降，同样不利于使用。 2、临界点影响：钢材的临界点（Acl）对