DS-ME乳化改性沥青设备是我公司设计制造的先进乳化改性沥青设备,主要功能模块:(1)基质沥青快速升温(2)皂液配制(乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸)(3)沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨(4)胶体磨进行乳化(5)乳化沥青降温(6)成品储存和发料(7)全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青,产能6~50T/h,可扩展具备SBS改性沥青生产功能,乳化改性沥青指标可达到:SBS/SBR在沥青中含量≥6%、乳化改性沥青固含量≥75%、粒径≤5um的颗粒含量≥95%。 由于SBS改性沥青其本身韧性好,因此普通乳化沥青生产设备难以直接进行剪切生产,并且随着SBS含量增加(一般为2%-3%),乳化难度增加,乳化稳定性变差,因此要保证有好的乳化效果,必须保证乳化SBS改性沥青中沥青及SBS的粒度达到胶体的需求,因而要求乳化SBS改性沥青生产设备具有强大的SBS剪切和研磨功能,工艺管线和控制系统较普通乳化沥青设备要求更高。目前可以生产乳化SBS改性沥青设备的厂家在市场上寥寥无几。我公司乳化改性沥青设备的“内齿型”高剪切胶体磨,具有超强的剪切和研磨功能,在高剪切胶体磨前端有三个原料入口,分别是基质沥青(或SBS改性沥青)、皂液和SBR胶乳入口,对于乳化SBR和SBS改性沥青,其剪切能力表现的更为明显,生产过程中物料经一次剪切,最小乳化细度可达0.1μm,平均乳化细度可达1-5μm之间。所以我公司的乳化改性沥青设备可以生产出合格的乳化SBS或SBR改性沥青。
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