中纤板的原料主要是小径木、枝桠材和木材加工剩余物等，生产1立方米的中纤板大约耗材1.45吨到1.85吨，木料利用率并不高。对于中纤板厂家来说，节约生产成本，减少木材消耗，有利于企业的生存和发展。
木质原料合理堆放
木质原料在生产车间的浪费和损失主要体现在木料腐烂、发霉、虫蛀等等，主要原因有堆放时间过长、堆放场地不合理、干燥管理不当等等。中纤板木质原料一般贮存期不超过三个月，且应放置干燥通风处防止霉变。条件较好的中纤板厂家可以考虑给木质原料喷洒防霉剂和防虫剂。
控制热压工艺毛板厚度
中纤板生产过程中，当板坯进入热压机后，上下表面在低压下提前受热而产生预固化层。预固化层密度较低，需在砂光工段砂去。而一般预固化层厚度在2mm以上，这一比例平均占成品板的12%左右。所以，控制热压工艺毛板厚度，减少预固化层的浪费是节约木材，减少生产成本的有效方法。
适当提高板材含水率
中纤板含水率一般在7%到8%不会影响板材的使用性能，而且可以避免中纤板因吸湿造成的翘曲变形。如果中纤板含水率提高1%，则一条8万m3/a的中纤板生产线一年可节约592t(80000*0.74*1%)绝干纤维，相当于节约了含水率为50%的木材1273t(592/50%/(1-7%))，折合人民币38万元（300*1273.12）。所以适当提高中纤板板材含水率，也可降低木料的消耗。