厚大PVC件的入水口，最易产生牛屎堆、夹层和气纹，非常影响外观，而且需要一定的注塑技术和技巧才能解决。
而硬胶件的入水位则很易留下较大的残余内应力，令注塑件在此的脆性较大，容易被冲击断裂或爆裂，受到腐蚀性溶剂侵蚀后会更加脆,甚至会自动爆裂,特别是侧入式和直入式的入水口。
因此，在设计制造注塑模具时，尽量不要将入水口设在受力和容易投掷和冲击到的重要位置，以及影响外观的正面位置。采用潜水式入水口射胶充型，将入水口移到注塑件内部，是一个回避冲击,解决抗拉、抗冲击问题和外观的良好方法。
至于注塑件的入水口尺寸越大，入水口一带受压力的时间就越久，留在注塑件里面的残余应力也就越大，分子定向排列的程度也会随着残余应力的增大而加剧，注塑件的入水口位置就变得相当脆。例如，在注塑水桶等箱形件时，通常都是采用直流道直接入水的方式，从桶的底部直接射胶，入水口很大,超过五六毫米，致使桶底非常容易从入水位爆裂。如果用来装溶剂，时间长了还会自动爆开。
因此，三板模针点式入水，或侧面潜水式入水的残余内应力应该是很小的，所以防腐能力也应是最好的。