目前硅微粉在不定形耐火材料尤其是浇注料中使用普遍，我们厂试用了多家硅微粉，性能有好有差。
硅微粉选择的基本原则：含量、流动性、强度。
大家都用流动度来表示硅灰的流动性，但是大家表示的”流动度10以上“，”流动性180-230“具体表示什么，是用什么方法测定的，大家交流一下啊。
单纯用硅灰加六偏三聚再加水测的流动度能表示硅灰的流动性好坏吗？我的经验是，不同的硅灰适应不同的体系（镁质体系、镁铝质体系、铝硅质体系，是否含水泥体系等）。所以我想还是用具体使用基本配方搅小样会好一点，如镁质体系，可以就用镁砂+硅灰+六偏/三聚来试验。
还想跟大家讨论影响硅灰的流动性的内在原因，碱性物质含量（K、Na、Ca、Mg）、C含量、PH、粒度分布、颗粒圆形度、颗粒表面光滑度，等等。
硅灰强度具体受哪些因素影响。一般的硅灰的流动性好，强度一般也就高。但我也遇到过，硅灰含量、流动性都很好，但就是强度低，不知是不是因为硅灰的活性低了，这个又受什么因素影响呢？是金属硅厂的冶炼操作工艺变了？
我这目前在用的一种硅灰，在中间包挡渣墙镁质浇注料（镁质体系）、非精炼钢包浇注料（铝镁质体系—无水泥）中，相比以往用过的硅灰流动性都好，相同流动性条件下，加水量可以减少0.3~0.5%。在铝镁质钢包浇注料中用流动性也明显比以前好。铝硅质浇注料中正在试验。 我找朋友分析了一下成分，这次来的货硅含量高一点，以前来的一般在94~96之间。 我听说过CaO MgO 适当高对流动性有好处，Ka2O Na2O高对硅灰流动性有坏处。C含量高会偏向于缓凝，K2O Na2O适当高也会有缓凝。而整体PH值高会比PH值低的凝结更快。
我这在用的硅灰具体化验成份如下：（1#是我说的那个性能好的硅灰）
样号 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 K2O Na2O C 灼减 备注
1# 96.67 0.13 0. 028 0.17 0.52 0.002 0.71 0.046 0.74 1.34 性能很好，适应性好
2# 94.92 0.033 0.026 0.21 0.56 0.005 1.77 0.063 0.61 1.84 适用镁质浇注料
3# 91.35 0.98 0.072 0.29 0.61 0.003 3.59 0.16 0.76 2.04 一般
硅微粉选择的基本原则：含量、流动性、强度。
大家都用流动度来表示硅灰的流动性，但是大家表示的”流动度10以上“，”流动性180-230“具体表示什么，是用什么方法测定的，大家交流一下啊。
单纯用硅灰加六偏三聚再加水测的流动度能表示硅灰的流动性好坏吗？我的经验是，不同的硅灰适应不同的体系（镁质体系、镁铝质体系、铝硅质体系，是否含水泥体系等）。所以我想还是用具体使用基本配方搅小样会好一点，如镁质体系，可以就用镁砂+硅灰+六偏/三聚来试验。
还想跟大家讨论影响硅灰的流动性的内在原因，碱性物质含量（K、Na、Ca、Mg）、C含量、PH、粒度分布、颗粒圆形度、颗粒表面光滑度，等等。
硅灰强度具体受哪些因素影响。一般的硅灰的流动性好，强度一般也就高。但我也遇到过，硅灰含量、流动性都很好，但就是强度低，不知是不是因为硅灰的活性低了，这个又受什么因素影响呢？是金属硅厂的冶炼操作工艺变了？
我这目前在用的一种硅灰，在中间包挡渣墙镁质浇注料（镁质体系）、非精炼钢包浇注料（铝镁质体系—无水泥）中，相比以往用过的硅灰流动性都好，相同流动性条件下，加水量可以减少0.3~0.5%。在铝镁质钢包浇注料中用流动性也明显比以前好。铝硅质浇注料中正在试验。 我找朋友分析了一下成分，这次来的货硅含量高一点，以前来的一般在94~96之间。 我听说过CaO MgO 适当高对流动性有好处，Ka2O Na2O高对硅灰流动性有坏处。C含量高会偏向于缓凝，K2O Na2O适当高也会有缓凝。而整体PH值高会比PH值低的凝结更快。
我这在用的硅灰具体化验成份如下：（1#是我说的那个性能好的硅灰）
样号 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 K2O Na2O C 灼减 备注
1# 96.67 0.13 0. 028 0.17 0.52 0.002 0.71 0.046 0.74 1.34 性能很好，适应性好
2# 94.92 0.033 0.026 0.21 0.56 0.005 1.77 0.063 0.61 1.84 适用镁质浇注料
3# 91.35 0.98 0.072 0.29 0.61 0.003 3.59 0.16 0.76 2.04 一般
