镁合金化学镀镍的处理工艺：
1、前处理工艺
镁合金在化学镀之前必须进行严格有效的前处理，以除去基体表面的油脂、污垢和氧化层，并使基体表面生成一层保护膜，同时还应确保处理后的基材对化学镀有一定的催化作用。前处理是镁合金化学镀镍工艺中的关键步骤。在基本的施镀条件下，前处理工艺的好坏决定了化学镀反应能否在镁合金表面以合理的速率发生，也决定了化学镀层与镁合金基体间结合力的好坏。
2、化学镀镍工艺
ＬｉｕＺＭ等分别在纯镁、ＡＺ３１和ＡＺ９１镁合金表面化学镀镍－磷，并研究了沉积速率、形核过程及初始形核机制。结果证实了基体对化学镀的初始沉积过程有较大的影响。任晨星等和ＡｍｂａｔＲ等也对ＡＺ系镁合金化学镀镍的初始沉积机制进行了研究，证实了在镁合金化学镀镍的初始沉积过程中镍核的形成和长大受基体中不同相结构和相分布的影响较大。
关于镁合金化学镀镍工艺改进方面的研究也较多。ＧａｏＸＬ等研究了不同配位剂对镁合金化学镀镍的影响，并发现在适当的工艺条件下采用柠檬酸、丁二酸和氨基乙酸作为混合配位剂时，可以获得致密、完整的镀层，而且这三种配位剂对镀液的质量存在明显的协同效应。ＬｉＪＺ等则在以硫酸镍为主盐的镀液中研究了三种不同的缓冲剂Ｎａ２ＣＯ３，Ｎａ２Ｂ４Ｏ７和ＣＨ３ＣＯＯＮａ对化学镀镍的影响。结果表明：Ｎａ２ＣＯ３可以增加镀层的长大速率，且所得镀层具有低磷、低孔隙率和高耐蚀性等优点。
ＣｈｅｏｎｇＷＪ等研究了ＴＵ和ＭＡ两种稳定剂对镁合金化学镀镍层耐蚀性的影响。结果表明：采用稳定剂ＭＡ制得的镀层具有更好的耐蚀性。这可能是因为采用ＴＵ作为稳定剂制得的镀层中含有大量的微粒边界和微量的硫磺杂质。
3、后处理工艺
镁合金化学镀镍的后处理工艺主要包括镀后热处理及镀层的钝化与防变色处理。镀后热处理是为了消除氢脆、提高镀层硬度，并改善镀层与基体间的结合力。镁合金化学镀镍后的热处理可参照国际标准ＩＳＯ４５２７—１９８７或国家标准ＧＢ／Ｔ１３９１３—２００８。而目前对于镁合金化学镀镍后的封孔处理技术的报道较少，可参照其他基材化学镀镍后的封孔工艺。除了传统的铬酸盐封孔工艺之外，可以在化学镀镍－磷后采用有机涂料封孔以降低镀层的孔隙率，但有机涂料封闭的表面易破碎、脱落，而且使用温度不能高于１２０℃。俞宏英等自行开发了一种以铬酸盐为主、含有醇类化合物和促进剂的封孔液，并采用涂膏法对封孔前、后镍－磷合金镀层的孔隙率进行了测定。结果表明：镀层经封孔后孔隙率大幅降低，并且耐蚀性得到了明显的改善。朱立群等利用ＴｉＯ２和ＴｉＯ２－ＳｉＯ２溶胶－凝胶法对化学镀镍层表面进行封孔，显著提高了镀层的耐蚀性。
以上是关于镁合金化学镀镍的处理工艺的解说，欢迎有对此相同技术的朋友斧正！！