世界最大排量压裂液自动混配车

目前国内主要采用以下两种方案配置压裂液：
第一种是通过小型连续混配设备，流量一般小于8m³，在大排量压裂作业时，需要24小时连续不间断配液，劳动强度大，胍胶液特别滑，夜间作业容易造成安全隐患；
第二种是通过固定配液站的方式，主要针对一些液量小的井，一般500方以内运输成本高，尤其是一些井距离配液站较远。
配好的胍胶液储存困难，容易变质，尤其是夏天如果出现施工异常，导致压裂无法按时施工，已经混配好的胍胶液很难处理，放置时间过长，变质失效，排放存在环保风险。
【耗时长】【安全隐患】【成本高】【容易变质】【环境污染】

高混配能力

两次混合，完全消除水包粉

不需要添加消泡剂，降低施工费用，减少输出压裂液气泡含量

一键自动控制

优势特点
【动力传动系统】
1. 分动箱选用进口品牌，性能优良，适合油田作业环境。
2. 采用模块化和标准化的设计理念，提高零部件的通用性和互换性。
【管汇系统】
1. 专利技术高性能喷射器，完美实现水粉混合，加粉量大，且消除水包粉。
2. 采用三维管路设计结合流体分析软件，减少压力损失。
【混合搅拌系统】
1． 16m³迷宫式罐体设计，增加液体流动时间。
2． 采用5个高性能涡轮式搅拌器，提高混合效果。
3． 配备消泡系统，可实现罐内气泡的自动消除，不需添加消泡剂。
【干粉输送系统】
1. 高精度带搅拌功能螺旋输送器配合进口品牌电子秤精确给料。
2. 干粉输送器使用高精度编码器代替传统齿盘计量方式，提高计量精度。
【液压系统】
1. 液压部件均采用进口品牌液压元件，性能稳定可靠，使用寿命长；
2. 液添、干添等系统均采用负载敏感系统，更加节能环保，通过比例控制，可以实现对各个部件的转速无级调定。
【控制系统】
1. 完全自主研发的控制软件，可以满足客户的个性化作业需求。
2. 一键启动，可实现粉料和化学添加剂浓度的自动控制及混合系统液位的自动控制。
【液体添加剂系统优势】
　　　1.匹配国外优质液添泵，降低用户维护成本，提高输送精度 。
　　　2.国内外首创排液方式，杜绝冬季因液体残留导致的泵壳冻裂以及管线堵塞的情况。

工程案例

作业地点：大庆油田 累计11680m³，最大排量10.5m³/min，粉水质量比最大0.45%，环境温度：零下20摄氏度

作业地点：新疆克拉玛依乌尔禾玛 累计配液7000m³，最大流量10m³/min，粉水质量比0.35%，采用京昆JK101 一级羟丙基胍胶

作业地点：重庆市涪陵区礁石镇 最大排量10m³/min，单层配液量1100m³左右，总共86层，累计配液量10万m³

杰瑞，在追求卓越的路上，我们永不止步！