磷化工艺设计是磷化的基础和先决条件，根据涂装磷化液产品种类不同磷化工艺也略有区别，一般流程为： 除油→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干
磷化液也叫皮膜剂，具体工艺流程根据使用目的和磷化方法不同，要求不一，为了磷化膜结晶更细、更均匀致密，进行金属表面调整是行之有效的方法，其主要方法有轻度喷砂和抛丸等机械处理，或者是加一道工艺有专用的表调剂进行调整。磷化后水洗的作用是去掉磷化膜表面吸附的可溶性盐，防止涂膜起泡，提高耐蚀性。要用干净的水进行冲洗，尤其是最后一道冲洗工序必须用去离子水，喷淋的方法水洗效果最好。水洗后的干燥不但为下水道涂装做好准备，而且可尽快去除磷化膜中的结晶水，提高磷化膜的耐蚀性，最好采用烘干的方式，对于结构简单、要求不严的场合也可采用简单的自然干燥方式。
在磷化中，磷化液槽液温度高，磷化膜层厚，但温度过高，加大沉淀量，药液不稳定；磷酸浓度过高膜层疏松，过低难以成膜；溶液中Fe2+的作用是提高磷化膜厚度和耐蚀性，但含量过高会导致膜层疏松，Zn2+的作用是加快磷化速度，提高致密性，但含量过高会导致脆性大，晶粒粗；Mn2+的作用是提高硬度、结合力和耐蚀性，但含量过高，磷化膜影响膜的形成；NO3-的作用是加快磷化速度，降低磷化温度，但含量过高会导致磷化膜粗而薄，易出现白点；NO2-的作用是加快磷化速度，减少空隙，提高耐蚀性，但含量过高易出现白点。要注意掌握平衡。