（1）原水箱
原水箱用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行。
原水箱内设液位控制器，由我方提供。
水箱的制作工艺：为了保证水箱圆度和顶盖的拱度和便于运输，水箱拱顶在厂内按水箱外径和顶盖的拱度在模具上分若干块成型，人孔法兰、进出水口法兰等部件在厂内制作成型，水箱本体在现场制作，在钢筋砼基础上，首先拼接好底部钢板，为保证底部钢板焊接牢固，保证质量，每条拼缝用专用工具把拼缝中的一块钢板折成Z字形，与另一块钢板形成搭接，然后进行全焊接，底部制作完毕，把顶盖予制件进行拼焊成型，同时把箱体上部第一圈钢板圆筒焊好，然后用多个起重专用工具把顶盖及第一圈箱体提升，焊接第二圈钢板圆筒，二圈钢板焊接采用搭接焊接，因搭接焊接可以实施内外全焊接，焊接强度好，而且搭接部分对整个箱体起到加强作用，以此类推，把顶盖及箱体往上逐圈提升，提升一圈焊接一圈，每圈钢板圆筒由钢板拼焊而成，为了防止纵缝集中，产生应力而影响水箱的强度，把每层钢板的拼焊纵缝错开，为了使外表美观，要求隔层纵缝对齐。在成型过程中同时把各进出水法兰人孔按设计院图纸方位标高焊接。水箱本体焊接完毕后，然后组装焊接爬梯、水位标尺等辅助设施。
水箱为钢制焊接的圆形容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，本体内部内衬聚脲防腐。衬里应完整无针孔，应能接受每1mm厚度3000伏电火花试验而不被击穿,衬里层延至外部法兰结合面。衬里层应与容器、管件结合紧密，衬层不许有焊接部位，破损部位应能进行修补。
成品衬里层表面不许有分层、龟裂、皱折和超过允许负偏差的划痕，刮伤等缺陷存在，衬里层表面应平滑，不能有凹凸现象。衬里层和容器内不许有气包，裂口及波纹。
水箱采用带肋拱顶，顶板采用搭接焊，拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。
箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于±30mm。
整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。
箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。
箱壁上的开孔应避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm，与环向焊缝之间的距离不小于200mm。
板的下表面，下料后应进行除锈，并涂防腐漆。
箱体对接焊缝接口处焊前，均应进行机械加工。
水箱应作严密性的水压试验，即将水箱装满水，用1～1.5公斤锤子锤打所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。
箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于500mm。壁板的最小长度为1000mm。
拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。
水箱本体设有侧壁人孔一个，顶人孔一个。
应配有就地浮球液位计及标尺，标尺为钢制材质，并确保标尺刻度清晰、持久。
水箱须有检修扶梯及平台、栏杆等，水箱顶部及爬梯的护栏材质用φ25X2镀锌钢管，踏步材质为镀锌钢板，安全性符合国家现行标准。
数量：2台
容积：800m3
外形尺寸：φ10012X12400mm
材质：碳钢涂聚脲防腐
工作压力：常压
工作温度：10～35℃
环境温度：-36～40℃
附件：带远传信号（4-20mADC）的EJA液位变送器，由我方提供。
（2） 原水泵1
数量：2台(1用1备)
型式：卧式离心泵
流量：800m3/h
扬程：0.4Mpa
工作介质：原水
接液部分材质：铸铁
电动机：N=200KW
其他要求：泵间互相连锁，且与原水箱液位连锁，低液位停泵
（3） 原水泵2
数量：2台(1用1备)
型式：卧式离心泵
流量：500m3/h
扬程：0.4Mpa
工作介质：原水
接液部分材质：铸铁
电动机：N=90KW
其他要求：泵间互相连锁，且与原水箱液位连锁，低液位停泵
（4）多介质过滤器
4.1简述
该系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用；该设备要完全可以滤除经絮凝加药所生成的矾花和原水带来的颗粒、藻类等。为了使系统处理效果更好，在系统的前面设置絮凝剂投加装置。
每台设备配装有高性能气动/手动蝶阀，配备在线浊度仪表及流量检测仪表。
每台设备设有进出水取样阀及压力表（压力表设隔离阀），设备本体设窥视孔两个。
反洗采用气洗和水洗方式。
4.2设备技术规范
设备类型： 压力式 垂直圆桶 阀门立式布置
设备台数： 30台（其中包括循环水装置旁滤装置150 m3/h共15台）
设备外形尺寸： φ3600mm
单台正常流量： 100-120m3/h.台
工作压力： ≤0.60MPa
试验压力： 0.90MPa
工作温度: <500C
滤料高度: 石英砂： 800mm
无烟煤： 400 mm㎜
4.3设备技术要求
a. 多介质过滤器为焊接碳钢结构的圆柱形容器，设备按JB/T2932-1999《水处理设备制造技术》的标准进行设计、制造和检验。
b. 多介质过滤器本体内部衬胶厚度为5mm，衬胶按HGJ32-90《水处理设备橡胶衬里化工设备》执行。设备内部所衬的为硫化橡胶，接管衬胶衬到法兰的密封面，所有的衬胶是完整的，没有任何漏电点，并能承受15000伏的电火花测试，衬胶硫化采用硫化罐硫化而不是自然硫化。
c. 多介质过滤器的内部构造，本体管道等布置均符合87GD《火力发电厂汽水管道设计规定》的有关规定。
设备本体设置进水配水装置、出水集水装置、窥视镜、检修孔及其它所有必要的附件。配水集水装置是为了保证滤料层水流均匀、不偏流。
e. 多介质过滤器的本体管道（一次阀门前）均采用无缝钢管制作。配管用的法兰按GB9123-88标准执行，公称压力为1.0MPa。
f. 设备设置有标准的DN500旋吊式人孔，装配结构形式与设备筒体内表面平齐，以防反洗时形成死角。
g. 多介质过滤器的侧壁设置1个卸料孔，方便设备更换滤料之用。
h. 多介质过滤器的内部配件在制作时提供了正确的安全支撑，以防止运输时及运行过程中产生的偏位、松动及损坏等现象发生。
i. 设备外表清渣除锈后刷环氧防锈漆三道，刷仿瓷垂纹底漆二道，面漆一道，（色标由业主确定）。
4.4设备技术参数
☆ 设备正常运行流速： V=10m/h
☆ 设备最大运行流速： V=12m/h
☆ 设备设计最大流量： Q=100m3/h
☆ 设备正常流量： Q=120m3/h
☆ 设备水反洗强度： Q=14L/（m2.s）
☆ 设备本体材质： Q235-A/衬胶
☆ 设备壁厚： 12mm
☆ 总高度： H=4800mm
☆ 直边高度： H1=2000mm
☆ 设计压力： 0.60MPa
☆ 水压试验压力： 0.90MPa
☆ 反洗膨胀高度： H=800mm
★ 运行压差(设备进出口)
☆ 正常出力压差： 0.05MPa
☆ 最大出力压差： 0.10MPa
★ 设备荷重
☆ 设备净重： 10500kg
☆ 空载荷重： 37500kg
☆ 运行荷重： 45500kg
★ 内部装置
★ 进水配水型式
☆ 型式： 穹形多孔板
☆ 材质： Q235A/衬胶
★ 出水装置型式：
☆ 型式： 多孔板/排水帽
☆ 材质： 加强型ABS
☆ 水帽缝隙宽度： 0.30mm
☆ 滤料垫层及滤料高度： 滤料垫层：φ1-φ4mm H=200mm
石英砂： φ0.5-φ1mm H=600mm
无烟煤： φ1-φ2mm H=400mm
☆ 排水帽规格及数量： 规格： DN25 Q=1m3/h.只
数量： 500只
★ 防腐衬里
☆ 衬里材料： 橡胶衬里
☆ 衬里层数： 2层
☆ 衬里厚度： 3+2mm
★ 设备人孔
☆ 数量： 2套
☆ 直径： DN500mm
☆ 材料： Q235-A/衬胶
★ 设备窥视镜
☆ 数量： 2套
☆ 规格(长/宽)： 300×100mm
☆ 视镜材料： 耐压耐腐蚀玻璃
☆ 视镜厚度： 30mm
★ 设备本体接管：
☆ 进水阀： DN=150mm PN =1.0MPa
☆ 出水阀： DN=150mm PN=1.0MPa
☆ 反洗进水阀： DN=200mm PN=1.0MPa
☆ 反洗排水阀： DN=200mm PN=1.0MPa
☆ 正洗排水阀： DN=150mm PN =1.0MPa
☆ 排气阀： DN=50mm PN=1.0MPa
☆ 卸料口： DN=200mm PN=1.0MPa
★ 表计及附件要求
☆ 设备本体进水取样，带取样阀门
☆ 设备本体出水取样，带取样阀门
★ 取样阀规格
☆ 材质： 不锈钢
☆ 设备本体进水压力表：P1=0-1.0MPa
☆ 设备本体出水压力表：P2=0-1.0MPa
☆ 设备本体配带取样水槽及支架，取样水槽材质：PVC
原水箱用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行。
原水箱内设液位控制器，由我方提供。
水箱的制作工艺：为了保证水箱圆度和顶盖的拱度和便于运输，水箱拱顶在厂内按水箱外径和顶盖的拱度在模具上分若干块成型，人孔法兰、进出水口法兰等部件在厂内制作成型，水箱本体在现场制作，在钢筋砼基础上，首先拼接好底部钢板，为保证底部钢板焊接牢固，保证质量，每条拼缝用专用工具把拼缝中的一块钢板折成Z字形，与另一块钢板形成搭接，然后进行全焊接，底部制作完毕，把顶盖予制件进行拼焊成型，同时把箱体上部第一圈钢板圆筒焊好，然后用多个起重专用工具把顶盖及第一圈箱体提升，焊接第二圈钢板圆筒，二圈钢板焊接采用搭接焊接，因搭接焊接可以实施内外全焊接，焊接强度好，而且搭接部分对整个箱体起到加强作用，以此类推，把顶盖及箱体往上逐圈提升，提升一圈焊接一圈，每圈钢板圆筒由钢板拼焊而成，为了防止纵缝集中，产生应力而影响水箱的强度，把每层钢板的拼焊纵缝错开，为了使外表美观，要求隔层纵缝对齐。在成型过程中同时把各进出水法兰人孔按设计院图纸方位标高焊接。水箱本体焊接完毕后，然后组装焊接爬梯、水位标尺等辅助设施。
水箱为钢制焊接的圆形容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，本体内部内衬聚脲防腐。衬里应完整无针孔，应能接受每1mm厚度3000伏电火花试验而不被击穿,衬里层延至外部法兰结合面。衬里层应与容器、管件结合紧密，衬层不许有焊接部位，破损部位应能进行修补。
成品衬里层表面不许有分层、龟裂、皱折和超过允许负偏差的划痕，刮伤等缺陷存在，衬里层表面应平滑，不能有凹凸现象。衬里层和容器内不许有气包，裂口及波纹。
水箱采用带肋拱顶，顶板采用搭接焊，拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。
箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于±30mm。
整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。
箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。
箱壁上的开孔应避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm，与环向焊缝之间的距离不小于200mm。
板的下表面，下料后应进行除锈，并涂防腐漆。
箱体对接焊缝接口处焊前，均应进行机械加工。
水箱应作严密性的水压试验，即将水箱装满水，用1～1.5公斤锤子锤打所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。
箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于500mm。壁板的最小长度为1000mm。
拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。
水箱本体设有侧壁人孔一个，顶人孔一个。
应配有就地浮球液位计及标尺，标尺为钢制材质，并确保标尺刻度清晰、持久。
水箱须有检修扶梯及平台、栏杆等，水箱顶部及爬梯的护栏材质用φ25X2镀锌钢管，踏步材质为镀锌钢板，安全性符合国家现行标准。
数量：2台
容积：800m3
外形尺寸：φ10012X12400mm
材质：碳钢涂聚脲防腐
工作压力：常压
工作温度：10～35℃
环境温度：-36～40℃
附件：带远传信号（4-20mADC）的EJA液位变送器，由我方提供。
（2） 原水泵1
数量：2台(1用1备)
型式：卧式离心泵
流量：800m3/h
扬程：0.4Mpa
工作介质：原水
接液部分材质：铸铁
电动机：N=200KW
其他要求：泵间互相连锁，且与原水箱液位连锁，低液位停泵
（3） 原水泵2
数量：2台(1用1备)
型式：卧式离心泵
流量：500m3/h
扬程：0.4Mpa
工作介质：原水
接液部分材质：铸铁
电动机：N=90KW
其他要求：泵间互相连锁，且与原水箱液位连锁，低液位停泵
（4）多介质过滤器
4.1简述
该系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用；该设备要完全可以滤除经絮凝加药所生成的矾花和原水带来的颗粒、藻类等。为了使系统处理效果更好，在系统的前面设置絮凝剂投加装置。
每台设备配装有高性能气动/手动蝶阀，配备在线浊度仪表及流量检测仪表。
每台设备设有进出水取样阀及压力表（压力表设隔离阀），设备本体设窥视孔两个。
反洗采用气洗和水洗方式。
4.2设备技术规范
设备类型： 压力式 垂直圆桶 阀门立式布置
设备台数： 30台（其中包括循环水装置旁滤装置150 m3/h共15台）
设备外形尺寸： φ3600mm
单台正常流量： 100-120m3/h.台
工作压力： ≤0.60MPa
试验压力： 0.90MPa
工作温度: <500C
滤料高度: 石英砂： 800mm
无烟煤： 400 mm㎜
4.3设备技术要求
a. 多介质过滤器为焊接碳钢结构的圆柱形容器，设备按JB/T2932-1999《水处理设备制造技术》的标准进行设计、制造和检验。
b. 多介质过滤器本体内部衬胶厚度为5mm，衬胶按HGJ32-90《水处理设备橡胶衬里化工设备》执行。设备内部所衬的为硫化橡胶，接管衬胶衬到法兰的密封面，所有的衬胶是完整的，没有任何漏电点，并能承受15000伏的电火花测试，衬胶硫化采用硫化罐硫化而不是自然硫化。
c. 多介质过滤器的内部构造，本体管道等布置均符合87GD《火力发电厂汽水管道设计规定》的有关规定。
设备本体设置进水配水装置、出水集水装置、窥视镜、检修孔及其它所有必要的附件。配水集水装置是为了保证滤料层水流均匀、不偏流。
e. 多介质过滤器的本体管道（一次阀门前）均采用无缝钢管制作。配管用的法兰按GB9123-88标准执行，公称压力为1.0MPa。
f. 设备设置有标准的DN500旋吊式人孔，装配结构形式与设备筒体内表面平齐，以防反洗时形成死角。
g. 多介质过滤器的侧壁设置1个卸料孔，方便设备更换滤料之用。
h. 多介质过滤器的内部配件在制作时提供了正确的安全支撑，以防止运输时及运行过程中产生的偏位、松动及损坏等现象发生。
i. 设备外表清渣除锈后刷环氧防锈漆三道，刷仿瓷垂纹底漆二道，面漆一道，（色标由业主确定）。
4.4设备技术参数
☆ 设备正常运行流速： V=10m/h
☆ 设备最大运行流速： V=12m/h
☆ 设备设计最大流量： Q=100m3/h
☆ 设备正常流量： Q=120m3/h
☆ 设备水反洗强度： Q=14L/（m2.s）
☆ 设备本体材质： Q235-A/衬胶
☆ 设备壁厚： 12mm
☆ 总高度： H=4800mm
☆ 直边高度： H1=2000mm
☆ 设计压力： 0.60MPa
☆ 水压试验压力： 0.90MPa
☆ 反洗膨胀高度： H=800mm
★ 运行压差(设备进出口)
☆ 正常出力压差： 0.05MPa
☆ 最大出力压差： 0.10MPa
★ 设备荷重
☆ 设备净重： 10500kg
☆ 空载荷重： 37500kg
☆ 运行荷重： 45500kg
★ 内部装置
★ 进水配水型式
☆ 型式： 穹形多孔板
☆ 材质： Q235A/衬胶
★ 出水装置型式：
☆ 型式： 多孔板/排水帽
☆ 材质： 加强型ABS
☆ 水帽缝隙宽度： 0.30mm
☆ 滤料垫层及滤料高度： 滤料垫层：φ1-φ4mm H=200mm
石英砂： φ0.5-φ1mm H=600mm
无烟煤： φ1-φ2mm H=400mm
☆ 排水帽规格及数量： 规格： DN25 Q=1m3/h.只
数量： 500只
★ 防腐衬里
☆ 衬里材料： 橡胶衬里
☆ 衬里层数： 2层
☆ 衬里厚度： 3+2mm
★ 设备人孔
☆ 数量： 2套
☆ 直径： DN500mm
☆ 材料： Q235-A/衬胶
★ 设备窥视镜
☆ 数量： 2套
☆ 规格(长/宽)： 300×100mm
☆ 视镜材料： 耐压耐腐蚀玻璃
☆ 视镜厚度： 30mm
★ 设备本体接管：
☆ 进水阀： DN=150mm PN =1.0MPa
☆ 出水阀： DN=150mm PN=1.0MPa
☆ 反洗进水阀： DN=200mm PN=1.0MPa
☆ 反洗排水阀： DN=200mm PN=1.0MPa
☆ 正洗排水阀： DN=150mm PN =1.0MPa
☆ 排气阀： DN=50mm PN=1.0MPa
☆ 卸料口： DN=200mm PN=1.0MPa
★ 表计及附件要求
☆ 设备本体进水取样，带取样阀门
☆ 设备本体出水取样，带取样阀门
★ 取样阀规格
☆ 材质： 不锈钢
☆ 设备本体进水压力表：P1=0-1.0MPa
☆ 设备本体出水压力表：P2=0-1.0MPa
☆ 设备本体配带取样水槽及支架，取样水槽材质：PVC
