开始剥头线，就是焊接插头的那端的线，用剥线钳作为工具

也可以使用自动剥线机，之前工厂内部的是设备工程师自己制作的，电气自动化专业的同学应该能手到擒来

第二 步，把剥好的线，整理好，为了后续方便焊接

手动操作版，也是简单的DIY设备，一个电动马达+开关+夹子+pvc外壳，看起来low，但是手工操作来说还是实用的

也可以使用更好的设备更简易操作，自动化对于效率的提升，是非常具有魅力的，完全不用手去把散线归类了

把线头整理好，按照插头焊接点的相应距离，把线的长度对应，便于后续焊接插头，和成型内模

给线头上锡，学电子专业的同学，一定有用烙铁给线材上锡的经验，那么锡炉上锡，一个道理，而且要更简便一些，锡炉里熔着一杯锡，操作要小心，避免烫手，要是不小心弄到身上，就大喊，变形金刚！！

上锡后，就要开始焊接插头了

插头焊接完成后，进入插头内模的注塑成型工序
就是在焊接好线的插头上，加入白色pp胶料，硬化后作为保护线材的盔甲

内模成型后，很自然的就是注塑外模了，插头也是有穿内衣的，现在就要穿外衣了
操作类似

注塑外模后，取下模具上盖，插头就出来了，大部分耳机的原装插头，就是这样成型出来的，在工艺上并不low，技术要点，除了焊接，主要都在注塑，成型上，外膜成型有很多调试要点，比如说成型后少料，气泡，裂纹，溢出等等，都是需要调试注塑机参数，和修正模具的

今晚就先说插头这部分，
明晚和外壳加工商的基友相约吃辣条，可能不一定有时间更新，
不是明晚，就是后晚，不是后晚，就是大后晚
等我
后面更精彩

这几天新机型开发，工作略忙，暂时只回复，暂停更新几天，见谅
楼层再顶得高些，可能提前恢复更新

插头部分完成后，线材的一半就完成了，需要检测导通，
有专用的导通测试仪器，线材加工厂都有这样的设备，需要按产品要求，进行相关检测参数设定，

*作业流程:
1:调试好导通测试仪:绝缘参数:DC200V/2MΩ; 单边灵敏度值70;
2:仪器调试好后交检查员进行检查作业.
将好的线材继续下一步加工，不良品挑出

然后线档部分，
这部分和插头部分的流程一样，有些线材是直接不需焊接，直接注塑内膜，然后外膜的；
也有些线材需要像插头那样，焊接好后，再注塑内膜，然后外膜