3.2 HR-EPS模块混凝土网格剪力墙复合保温结构体系
置于建筑物墙体两侧的保温系统，主要由将工厂标准化生产的HR-EPS空腔构造模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙的空腔构造模板（见图1），在空腔构造内浇筑混凝土，混凝土硬化后，在模块外侧用纤维抗裂砂浆防护、耐碱玻纤网布或金属热镀锌电焊网抗裂增强，形成不小于15mm厚的抗裂抹面层，构成了保温承重一体化的房屋外墙围护结构；
其系统构造详见表1。
图1 空腔构造模板
1-模块的外壁；2-模块的空腔；3-模块的肋；4-模块的接插口；
表1 保温系统基本构造
3.2.1抗裂砂浆防护层
由水泥、高分子聚合物、填充料和抗裂纤维等材料组成的混合砂浆料，加水搅拌成抗裂混合砂浆，抹在模块外保温层的外侧，与耐碱玻纤网格布或金属热镀锌电焊网复合后，共同起抗裂、防水、抗冲击和防火作用的水泥聚合物砂浆复合材料构造层。
4.产品规格型号
HR-EPS空腔构造模块的规格按照长度、高度、厚度的明示值表示，主规格为长度为200～1000㎜、高度为300～600㎜、厚度为250～320㎜，主规格外壁厚度为30-60mm，空腔厚度为50-200mm。
5.产品要求
5.1.1 系统性能符合表2规定。
表2 （技术规程）
试 验 项 目 性 能 要 求 试验方法
耐候性（80次高温－淋水循环和5次加热－冷冻循环） 试验后不应出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不应有可渗水裂缝；20kg/m3的模块和30kg/m3的模块抹面层与保温层的拉拔粘结强度应分别不小于0.2MPa和0.3MPa，并且破坏部位应位于模块内；饰面砖与抹面层的拉拔粘结强度不应小于0.4MPa JGJ 144附录A和附录B
耐冻融性能（50次循环）
吸水率（水中浸泡1h） <1000g/m2
抗冲击性（涂料饰面） 建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
抹面层不透水性 2h不透水
抗风荷载性能 不小于风荷载设计值，安全系数应不小于1.5
水蒸气渗透阻 符合设计要求
热阻 符合设计要求 GB/T13475
饰面砖现场拉拔强度 ≥0.4MPa
抗震性能（面砖饰面） 设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落
表2（山东省省内）
项目 单位 性能指标
耐候性 — 经耐候性试验后，不得出现开裂、空鼓或脱落等破坏现象，不得产生渗水裂缝；防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.12MPa，且破坏界面位于保温板内。
吸水量（浸泡1h） g/m2 ≤1000
抗冲击强度 J 二层以上 ≥3.0
首层 ≥10.0
抗风压值 — 不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融（30次） — 保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.12MPa，且破坏界面位于保温板内。
水蒸气透过湿流密度 g/（㎡·h） ≥0.85
抹面层不透水性 — 2h 不透水
热 阻 — 复合墙体热阻符合设计要求。
5.2.1空腔构造模块的性能指标
表3
项目 单位 指标
表观密度 kg／m3 29~41
压缩强度 MPa ≥0.20
导热系数 W／（m·k） ≤0.030
尺寸稳定性 % ≤0.3
水蒸气透过系数 Ng／（pa·m·s） ≤4
吸水率（体积分数） % ≤2
熔结性 断裂弯曲负荷 N ≥40
弯曲变形 mm ≥20
燃烧性 氧指数 % B1级≥32
燃烧分级 A级或B级 难燃型B1级
垂直于板面方向的抗拉强度 MPa ≥0.30
5.2.2模块的燃烧性能等级：应符合表4的规定。
表4. 模块燃烧性能等级
级别 试验方法 判定条件 氧指数
B1级（难燃型） GB／T8626 点火15s，20s内，FS≤150mm 不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象 ≥32%
GB／T8625 燃烧剩余长度；平均值≥15cm、单项值＞0cm平均烟气温度≤200℃
GB／T8627 烟密度等级SDR：≤75
B2级（可燃型） GB／T8626 点火15s，20s内，FS≤150mm 不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象 ≥30%
5.2.3模块应在常温和通风环境下陈化7d后方可出厂。
5.2.4模块集合尺寸：允许偏差应符合表5的规定。
模块种类 长度（‰） 厚度（‰） 高度（‰） 平整度（mm） 对角线长度（‰）
直板形、角形、T形、其它 ±3~5 ±3~5 ±3~5 ±1.0 ±3~5
表5 模块集合尺寸允许偏差（单位：）
5.3.1纤维抗裂抹面砂浆技术性能：应符合表6的规定。
表6 纤维抗裂抹面砂浆技术性能
项 目 指 标
拉伸粘结强度（Mpa）与模块 常态14d 密度19~21 Kg／m3时≥0.2；密度29~31 Kg／m3时≥0.3；破坏界面均在模块内
浸水48h，干燥2h
冻 融50次
柔韧性 压折强度比 ≤3
可操作时间 1.5~4.0
5.4.1抹面胶浆：符合表7规定。
项目 单位 指标要求
拉伸粘结强度(与无机保温板材) 原强度 MPa ≥0.14
耐水 ≥0.12
耐冻融 ≥0.10
柔韧性 压折比 — ≤3.0
可操作时间 h 1.5-4.0
表7
5.5.1 耐碱玻纤网：符合表8规定。
表8
项目 单位 性能指标
网孔中心距 mm ≤4
单位面积质量 g/㎡ ≥160
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向） N/50mm ≥1000
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向） % ≥80
断裂伸长率（经、纬向） % ≤4.0
涂覆量 g/㎡ ≥20
5.7其他材料性能指标
饰面涂料等其他材料的性能指标应符合相关标准的有关要求。
6 试验方法
6.1 系统性能
系统性能的耐候性、吸水量、抗冲击强度、抗风压值、耐冻融、水蒸气透过湿流密度、抹面层不透水性、热阻按JGJ 144-2004规定进行。
6.2.2 表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率（体积分数）、熔结性、断裂弯曲负荷、弯曲变形、燃烧性、氧指数、燃烧分级、垂直于板面方向的抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率（体积分数）、熔结性、断裂弯曲负荷、弯曲变形参照GB/T10801.1规定按上文中有关规定进行。
6.2.3 垂直于板面方向的抗拉强度
垂直于板面方向的抗拉强度按JG 149规定进行。
6.2.4 燃烧性能等级
燃烧性能等级按照GB8624规定进行燃烧分级。
6.3 抹面胶浆
抹面胶浆的性能指标按JG149规定中5.4的要求一致。
试验项目 性能指标
拉伸粘结强度/MPa（与膨胀聚苯板） 原强度 ≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水 ≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融 ≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
柔韧性 抗压强度/抗折强度（水泥基） ≤3.0
开裂应变（非水泥基）/% ≥1.5
可操作时间/h 1.5～4.0
6.4 耐碱网布
耐碱网布的性能指标按照JG 149规定中的5.5进行。
试验项目 技术指标
单位面积质量/（g.m2) ≥130
耐碱断裂强力（经、纬向）/N/50mm ≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/% ≥50
断裂应变（经、纬向）/% ≤5.0
6.5 连接锚固件
单个锚栓的抗拉承载力标准值按照JG 149规定中的5.6进行。
试验项目 技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/KN ≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/w/(m2.k) ≤0.0040
6.6 其他材料
饰面涂料等其他材料的性能指标按照相应标准的规定进行。
7 施工
7.1 施工要点
7.1.1 组合异形空腔模块墙体时，应使用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，严禁使用手锯切割模块。
7.1.2 室内外墙体内外表面纤维抗裂砂浆抹面层施工应符合实际要求。围护结构无法实现企口插接的热桥部位施工，应符合实际要求。
7.1.3 施工现场模块应分类整齐堆放，底部应垫平。
7.1.4 有火源部位，应严格按设计要求施工，隐蔽前，须留有该部位的影像资料。
7.2 施工流程
审核施工图纸→做好基础→核算使用模块种类及数量→现场分类存放模块→表面找平→弹双实线→安装限位木方→放置基层模块→绑扎墙体钢筋→浇筑混凝土→放置上层模块→绑扎横梁和楼面板钢筋→支护楼面模块→整体楼面板混凝土浇筑→第二层主体结构施工→抹面砂浆施工→饰面层施工
8 检验方法
主控项目 数量 方法
模块组合缝 全数检验 观察检验
基础梁或楼面板 全数检验 2m靠尺和塞尺测量；水准仪测量
模块的厚度 每个检验批按不同形状和不同规格抽检3块 用针刺法钢板尺寸测量
模块顶端的插接企口 全部检验 观察检验
门窗洞口周边和热桥部位 全部检验 观察；检查施工记录和隐蔽工程记录
火源部位的施工 全数检查 观察检查，检查影像资料
以上企标内容解释权归东营海容新材料有限公司所有。
置于建筑物墙体两侧的保温系统，主要由将工厂标准化生产的HR-EPS空腔构造模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙的空腔构造模板（见图1），在空腔构造内浇筑混凝土，混凝土硬化后，在模块外侧用纤维抗裂砂浆防护、耐碱玻纤网布或金属热镀锌电焊网抗裂增强，形成不小于15mm厚的抗裂抹面层，构成了保温承重一体化的房屋外墙围护结构；
其系统构造详见表1。
图1 空腔构造模板
1-模块的外壁；2-模块的空腔；3-模块的肋；4-模块的接插口；
表1 保温系统基本构造
3.2.1抗裂砂浆防护层
由水泥、高分子聚合物、填充料和抗裂纤维等材料组成的混合砂浆料，加水搅拌成抗裂混合砂浆，抹在模块外保温层的外侧，与耐碱玻纤网格布或金属热镀锌电焊网复合后，共同起抗裂、防水、抗冲击和防火作用的水泥聚合物砂浆复合材料构造层。
4.产品规格型号
HR-EPS空腔构造模块的规格按照长度、高度、厚度的明示值表示，主规格为长度为200～1000㎜、高度为300～600㎜、厚度为250～320㎜，主规格外壁厚度为30-60mm，空腔厚度为50-200mm。
5.产品要求
5.1.1 系统性能符合表2规定。
表2 （技术规程）
试 验 项 目 性 能 要 求 试验方法
耐候性（80次高温－淋水循环和5次加热－冷冻循环） 试验后不应出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不应有可渗水裂缝；20kg/m3的模块和30kg/m3的模块抹面层与保温层的拉拔粘结强度应分别不小于0.2MPa和0.3MPa，并且破坏部位应位于模块内；饰面砖与抹面层的拉拔粘结强度不应小于0.4MPa JGJ 144附录A和附录B
耐冻融性能（50次循环）
吸水率（水中浸泡1h） <1000g/m2
抗冲击性（涂料饰面） 建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
抹面层不透水性 2h不透水
抗风荷载性能 不小于风荷载设计值，安全系数应不小于1.5
水蒸气渗透阻 符合设计要求
热阻 符合设计要求 GB/T13475
饰面砖现场拉拔强度 ≥0.4MPa
抗震性能（面砖饰面） 设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落
表2（山东省省内）
项目 单位 性能指标
耐候性 — 经耐候性试验后，不得出现开裂、空鼓或脱落等破坏现象，不得产生渗水裂缝；防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.12MPa，且破坏界面位于保温板内。
吸水量（浸泡1h） g/m2 ≤1000
抗冲击强度 J 二层以上 ≥3.0
首层 ≥10.0
抗风压值 — 不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融（30次） — 保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.12MPa，且破坏界面位于保温板内。
水蒸气透过湿流密度 g/（㎡·h） ≥0.85
抹面层不透水性 — 2h 不透水
热 阻 — 复合墙体热阻符合设计要求。
5.2.1空腔构造模块的性能指标
表3
项目 单位 指标
表观密度 kg／m3 29~41
压缩强度 MPa ≥0.20
导热系数 W／（m·k） ≤0.030
尺寸稳定性 % ≤0.3
水蒸气透过系数 Ng／（pa·m·s） ≤4
吸水率（体积分数） % ≤2
熔结性 断裂弯曲负荷 N ≥40
弯曲变形 mm ≥20
燃烧性 氧指数 % B1级≥32
燃烧分级 A级或B级 难燃型B1级
垂直于板面方向的抗拉强度 MPa ≥0.30
5.2.2模块的燃烧性能等级：应符合表4的规定。
表4. 模块燃烧性能等级
级别 试验方法 判定条件 氧指数
B1级（难燃型） GB／T8626 点火15s，20s内，FS≤150mm 不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象 ≥32%
GB／T8625 燃烧剩余长度；平均值≥15cm、单项值＞0cm平均烟气温度≤200℃
GB／T8627 烟密度等级SDR：≤75
B2级（可燃型） GB／T8626 点火15s，20s内，FS≤150mm 不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象 ≥30%
5.2.3模块应在常温和通风环境下陈化7d后方可出厂。
5.2.4模块集合尺寸：允许偏差应符合表5的规定。
模块种类 长度（‰） 厚度（‰） 高度（‰） 平整度（mm） 对角线长度（‰）
直板形、角形、T形、其它 ±3~5 ±3~5 ±3~5 ±1.0 ±3~5
表5 模块集合尺寸允许偏差（单位：）
5.3.1纤维抗裂抹面砂浆技术性能：应符合表6的规定。
表6 纤维抗裂抹面砂浆技术性能
项 目 指 标
拉伸粘结强度（Mpa）与模块 常态14d 密度19~21 Kg／m3时≥0.2；密度29~31 Kg／m3时≥0.3；破坏界面均在模块内
浸水48h，干燥2h
冻 融50次
柔韧性 压折强度比 ≤3
可操作时间 1.5~4.0
5.4.1抹面胶浆：符合表7规定。
项目 单位 指标要求
拉伸粘结强度(与无机保温板材) 原强度 MPa ≥0.14
耐水 ≥0.12
耐冻融 ≥0.10
柔韧性 压折比 — ≤3.0
可操作时间 h 1.5-4.0
表7
5.5.1 耐碱玻纤网：符合表8规定。
表8
项目 单位 性能指标
网孔中心距 mm ≤4
单位面积质量 g/㎡ ≥160
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向） N/50mm ≥1000
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向） % ≥80
断裂伸长率（经、纬向） % ≤4.0
涂覆量 g/㎡ ≥20
5.7其他材料性能指标
饰面涂料等其他材料的性能指标应符合相关标准的有关要求。
6 试验方法
6.1 系统性能
系统性能的耐候性、吸水量、抗冲击强度、抗风压值、耐冻融、水蒸气透过湿流密度、抹面层不透水性、热阻按JGJ 144-2004规定进行。
6.2.2 表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率（体积分数）、熔结性、断裂弯曲负荷、弯曲变形、燃烧性、氧指数、燃烧分级、垂直于板面方向的抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率（体积分数）、熔结性、断裂弯曲负荷、弯曲变形参照GB/T10801.1规定按上文中有关规定进行。
6.2.3 垂直于板面方向的抗拉强度
垂直于板面方向的抗拉强度按JG 149规定进行。
6.2.4 燃烧性能等级
燃烧性能等级按照GB8624规定进行燃烧分级。
6.3 抹面胶浆
抹面胶浆的性能指标按JG149规定中5.4的要求一致。
试验项目 性能指标
拉伸粘结强度/MPa（与膨胀聚苯板） 原强度 ≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水 ≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融 ≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
柔韧性 抗压强度/抗折强度（水泥基） ≤3.0
开裂应变（非水泥基）/% ≥1.5
可操作时间/h 1.5～4.0
6.4 耐碱网布
耐碱网布的性能指标按照JG 149规定中的5.5进行。
试验项目 技术指标
单位面积质量/（g.m2) ≥130
耐碱断裂强力（经、纬向）/N/50mm ≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/% ≥50
断裂应变（经、纬向）/% ≤5.0
6.5 连接锚固件
单个锚栓的抗拉承载力标准值按照JG 149规定中的5.6进行。
试验项目 技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/KN ≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/w/(m2.k) ≤0.0040
6.6 其他材料
饰面涂料等其他材料的性能指标按照相应标准的规定进行。
7 施工
7.1 施工要点
7.1.1 组合异形空腔模块墙体时，应使用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，严禁使用手锯切割模块。
7.1.2 室内外墙体内外表面纤维抗裂砂浆抹面层施工应符合实际要求。围护结构无法实现企口插接的热桥部位施工，应符合实际要求。
7.1.3 施工现场模块应分类整齐堆放，底部应垫平。
7.1.4 有火源部位，应严格按设计要求施工，隐蔽前，须留有该部位的影像资料。
7.2 施工流程
审核施工图纸→做好基础→核算使用模块种类及数量→现场分类存放模块→表面找平→弹双实线→安装限位木方→放置基层模块→绑扎墙体钢筋→浇筑混凝土→放置上层模块→绑扎横梁和楼面板钢筋→支护楼面模块→整体楼面板混凝土浇筑→第二层主体结构施工→抹面砂浆施工→饰面层施工
8 检验方法
主控项目 数量 方法
模块组合缝 全数检验 观察检验
基础梁或楼面板 全数检验 2m靠尺和塞尺测量；水准仪测量
模块的厚度 每个检验批按不同形状和不同规格抽检3块 用针刺法钢板尺寸测量
模块顶端的插接企口 全部检验 观察检验
门窗洞口周边和热桥部位 全部检验 观察；检查施工记录和隐蔽工程记录
火源部位的施工 全数检查 观察检查，检查影像资料
以上企标内容解释权归东营海容新材料有限公司所有。
