1 电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。2 根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。4 电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。5 电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。6 电缆绑扎固定采用白布带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。7 对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。8 搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。9 在下列地方应将电缆加以固定：9.1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。9.2 水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。9.3机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。

引线接头(将军帽)过热也是多发性故障。如某主变压器，总烃为455.9μL/L，乙炔为4.23μL/L，吊检发现110kV侧A相套管穿缆引线头过热，焊锡流出滴到夹件和压件上;某台主变压器，B相套管头部发热，经检查，将军帽螺扣配合不良，将螺扣烧坏5~6扣，造成过热。 变压器刚开始时发现色谱分析结果异常，热点温度可能高于1000。大修时发现，该变压器中性点套管内的引线有两股烧断、三股烧伤，其原因是在上次检修中，更新该中性点套管时引线(铜辫子)向上拉比较别劲，使引线外层半叠绕白布带脱落，裸辫子引线与套管内的铜壁相碰，发生分流、放电和过热。 变压器绕组中的磁通包括主磁通和漏磁通，无论主磁通或漏磁通，可分为轴向分量和径向分量。轴向分量分布较简单，沿绕组高度变化较小。径向分量沿一绕阻高度分布复杂，由它引起的涡流损耗分布很不均匀，且随变压器容量变化而变化，不仅随绕组的轴向高度变化，也随绕组的径向尺寸变化。尤其在端部变化大，其最大值出现在端部附近。由于变压器的内绕组离铁心近，漏磁的径向值高于外绕组，若变压器绕组为低、高排列，则低压绕组的径向漏磁高。 在大型变压器中，由于漏磁密度高，所以产生的杂散损耗很大，有时可达数百千瓦，导致局部过热现象。如某变压器，由杂散磁通在铁心上、下夹件拉杆上的个别部位形成磁密高度集中，产生局部过热，并导致绝缘油色谱分析结果异常。 冷却装置风路堵塞引起的过热现象也时有发生。如某台变压器，运行多年均正常。后来油温突然上升，由原来的42左右增加到90左右。与同容量的变压器比较温升相差很大，但电气试验结果正常。通过对外观检查发现，风冷却器散热管的翅片间积满了灰尘(长期运行从未清洗过)，已将间隙堵死，电风扇的风已无法吹到散热管上，致使变压器的温度不断升高。经冲洗后油温一直在40左右。 主变压器，由于冷却系统在检修时将电源接反，造成风扇反转，使冷却效果降低，油温比带同样负载的另一台主变压器高15。查明原因纠正后，温度恢复正常(两台主变压器温度只差1)。

变压器油、绝缘纸是油浸式变压器线圈的的主要绝缘材料，树脂、绝缘纸、复合材料是干式变压器线圈的主要绝缘材料，除了这些材料外，在变压器中还常用到以下一些绝缘材料：层压木、环氧玻璃层压布板、绝缘漆、绝缘胶、纯棉白布带、紧缩带、无纬带等。 电工层压制品是由纸、布及木质单板作底材，浸（或涂）以不同的胶粘剂，经热压（或卷制）而制成的层状结构的绝缘材料。根据使用要求，层压制品可制成具有优良电气、机械性能和耐热、耐油、耐霉、耐电弧及耐电晕等特性的制品。层压制品主要包括层压板、层压木、层压管、棒、电容套管芯和其它特种型材等。层压制品的性能取决于底材和胶粘剂的性质及其成型工艺。层压板按照原材料和粘合剂的不同，分为绝缘层压板（纸板，用于油变）、酚醛纸板（通称电木板，纸板浸渍酚醛树脂，用于油变）、酚醛层压布板（棉布浸以酚醛树脂，常用于油变）、环氧玻璃层压布板（玻璃纤维布以环氧树脂为粘合剂，可用于F级干变或油变）、改性二苯醚玻璃布板（玻璃纤维布以改性二苯醚树脂为粘合剂，可用于H级干变）、双马来酰亚胺玻璃布板（玻璃纤维布以双马来酰亚胺树脂为粘合剂，可用于H级干变）。层压板通常具有较好的机械强度和绝缘性能，在变压器中常用作铁心夹件绝缘、外部支承件等。 绝缘管：变压器中的绝缘管主要用于内外线圈间、线圈与铁心之间，用于线圈内衬骨架，导线直接绕制在绝缘管上，同时，绝缘管还可用于主绝缘，增加主绝缘油隙数量，增强绝缘。绝缘管根据材料的不同，通产共分为酚醛纸管（常用于油变）、环氧玻璃布管（环氧管）（常用于油变或F级干变）、改性二苯醚玻璃布管（常用于H级干变）、玻璃钢管（常用于H级干变）、双马来酰亚胺玻璃布管（常用于H级干变）等。层压木：电工层压木选用优质的硬木，如白桦木、山毛榉等，经70℃～80℃两次蒸煮，去掉木材本身的木质酸和油脂后，切为1～3mm的单板，干燥后再涂以树脂胶黏剂，经预固化处理后，经反复组坯叠装而成，具有良好的绝缘强度和机械强度，在油变中可用作垫块、角环等的。 绑扎带：变压器用绑扎带有纯棉白布带、紧缩带、网状半干无纬带、玻璃布带、聚酯带等，用于铁心、线圈的绑扎、收紧等。

云南的姑娘美，不仅仅有好山好水的滋养，更得益于华美独特的服饰装扮。这片拥有中国最多少数民族的土地，这里的民族独具特色，自成一族。服装、配饰、风俗、文化，彰显着各民族别样风格。

姬小茜虽然天生丽质，可她却是通信工区的“假小子”。检修试验、上高爬低、抬取重物毫不示弱，总是跟男同志暗暗较劲，突破着一层层技术难关。今年设备春检期间，红柳林站场施工造成电缆被挖断，时间紧任务重。工区立即安排姬小茜为这次接续的负责人，带领三名员工赶赴现场进行接续，到达接续现场后，只见她一个跨步跳入电缆接续坑中，迅速的测量了预留长度和开剥长度，并安排两组人员同时进行电缆开剥和芯线编靶。进入接续环节，接续现场传来尖嘴钳压接电缆接线子“蹦蹦 蹦”的声音，突然她说道“停”，作业人员一脸茫然的望着她，只见她说道：“刚才那一对没有接上，接线子声音都不对”。作业人员仔细的进行了检查，上一对确实是接线子没有压紧，伴随着接线子的重新压接，有人自言自语道“听声也能听出门道”。接续接近尾声，有人提议时间紧白布带少绕两圈，话音刚落大家都默契的看了看姬小茜，耳边就响起了她的口头禅：“时间紧任务重，作业质量不能打折扣”。电缆接续工作顺利完成，50对芯线全部接通。在当天的收工会日志上，她写了这样一句话：“故障抢修工作永远要的是百分之百”。

热收缩带补口技术在中国石油新建管线工程中已经得到了广泛应用。但是，在热收缩带应用现场的调研过程中发现了补口失效。本工作结合现场施工工艺、热收缩带材料及相关实验室检测标准等分析了补口失效的原因，对热熔胶粘剂的改性研究、现场施工工艺的优化及防腐蚀保温材料实验室检测标准和方法的完善提出了建议。 三层聚乙烯防腐蚀结构(3PE)具有良好的机械强度和耐渗透性能，而且3PE防腐蚀结构还具有良好的加工工艺性等优点，因此，这种结构已经在国内外新建的管线工程中得到了广泛应用。与3PE防腐蚀结构相配套的现场防腐蚀层补口，目前大部分都采用液态双组分环氧底漆、热熔胶粘剂和交联辐射聚乙烯的三层防腐蚀结构热收缩带补口技术。
近几年，在针对国内在役管线热收缩带现场应用的调查中发现，热收缩带补口出现了一些失效情况。本文对在现场调研中发现的失效形式，从补口材料、实验室检测标准及现场施工工艺等方面进行了分析，借此为改进热收缩带的产品性能提供指导，同时为完善、修订相关行业标准及工程规范提供依据，目的是提高热收缩带补口的工程质量。
1　补口失效现象及原因分析
现场调研发现补口失效可归纳为三种形式：底漆从钢管表面脱落；热熔胶粘剂与环氧底漆粘接性失效；热收缩带与主管线PE粘接失效。分析表明，上述三种补口失效形式均属于界面密封性能失效，原因非常复杂，涉及到材料性能和施工工艺等多方面因素。
1.1　底漆与钢管脱落
用于3PE管道防腐蚀补口的底漆大部分是双组分液态环氧树脂，按照相关工程规范的要求，在刷涂底漆前，需要对钢管进行表面处理。在热收缩带补口现场调研过程中，发现部分底漆从钢管上脱落，可能与以下几个方面的原因相关：
(1)钢管表面预处理存在不足。未对钢管表面进行有效的喷砂除锈，或者未作喷砂处理；喷砂过程引入了新的杂质(砂子不干净)，影响了环氧树脂对钢管的粘接效果；喷砂形成的表面粗糙度(管道相关标准中规定的钢管表面的锚纹深度)不够，或者喷砂表面的粗糙度不均匀。
(2)环氧底漆混合不均匀、固化不完全。
(3)环氧底漆材料本身掺入了过多的添加剂，降低了其对钢管的粘接强度。
热熔胶粘剂在3PE管道热收缩带补口中并不具备防腐蚀作用，它主要起到密封作用。在补口过程中，通过加热，热熔胶粘剂将热收缩带和焊口两侧的环氧底漆层紧密粘接到一起，同时实现与搭接部位主管线PE层的粘接。
在部分补口现场调研过程中，发现了热熔胶粘剂与环氧底漆粘接性失效。热收缩带一旦与环氧底漆层脱离，就失去了对焊口的密封作用，将使得环氧底漆层直接与大气及土壤接触，导致如图1所示形式的失效发生。本工作从以下几个方面分析了热收缩带与环氧底漆层脱离的原因：
(1)预热温度的影响。若温度过低，环氧固化太慢，胶层不能完全熔化，不利于底漆的固化反应完全，影响与胶粘剂的复合效果；若预热温度过高，热熔胶粘剂施工时底漆已表干甚至固化完全，胶粘剂层不能与环氧底漆层进行有效的物理扩散或化学反应，影响界面粘接性能。
(2)热熔胶粘剂配方与环氧底漆不匹配。现有热熔胶粘剂组分中丁基橡胶或EVA树脂成分较多，由于丁基和EVA极性较弱，而环氧底漆属于强极性物质，二者极性差异较大，粘接性能较差。
(3)施工过程中加热不均，导致部分热熔胶粘剂熔化较好，部分热熔胶粘剂熔化不完全，影响了胶粘剂与底漆的粘接效果。
1.3　热熔胶粘剂与主管线PE粘接失效
在调研过程中，除了发现热熔胶粘剂与环氧底漆粘接失效外，还发现热熔胶粘剂与主管线PE的粘接强度不够，埋地后在较短时间内即发生粘接性失效，导致热收缩带从主管线PE上脱落，失去了隔绝空气及土壤与管体直接接触的作用。产生此失效的原因有以下几个方面的因素：
(1)施工中对热收缩带烘烤不均匀，而是只对收缩带端部进行烘烤以使胶粘剂溢出，而中部的热熔胶熔融不完全。
(2)热熔胶粘剂中添加的非极性组分不够，影响了其与非极性的高密度聚乙烯基材的粘接效果。
(3)目前主管线PE的成分复杂，可能含有多种杂质，影响了界面粘接性能。综上所述，导致热收缩带补口失效的原因主要包含两个方面的因素：热收缩带及其配套产品的性能不能满足补口防腐蚀的要求；施工工艺或者现场施工质量控制不严，使得热收缩带产品的性能不能够充分发挥。除此之外，值得注意的是，所有应用到现场的热收缩带及其配套产品在实验室检测过程中均能满足相关技术标准及工程规范的要求，但到了现场后却很快出现问题。因此，管道防腐蚀保温材料的实验室检测标准和规范可能存在一定的缺陷，有待于进一步完善，以使其能够更加准确地反映现场生产的需要。

3月分以来，全国各地的管道建设即将进入施工期，为了帮客户抢抓施工机遇，及时向施工客户提供热收缩带，许昌众诚领导动员生产线员工加班加点开展生产热收缩带生产线。 单层和多层共挤，立式三辊压光机、高效能挤出机、模具、换网装置、冷却架、牵引机和收卷机等构成生产线的主要部件，内含自主专利技术，是众诚新型一步法热收缩带生产线的优势所在。由两台SJ-65型挤出机设备，多层复合共挤机头模具，多辊复合压延成型机，冷却平台，牵引设备，卷曲设备，PLC电脑集中控制系统等组成，生产线长度为24米，宽度为6米，高度为2.5米，机组总功率150KW，可连续一次成型三层复合高强度热收缩带，是目前国内先进的热收缩带成型设备，其制品广泛应用于管道的补扣连接。 众诚坚守行业自律准则，做到热收缩带生产线出厂必试，打破了行业潜规则。一些设备制造商，由于只会制造设备，不懂制品生产，因此调试设备生产制品不是十分内行，所以他们一般设备出厂前不试车，这样设备到客户手里，往往会出现一些意想不到的问题，给客户带来许多不必要的麻烦。而众诚既会生产设备，又做制品，掌握着制品的成熟工艺和经验。一切为了客户，把麻烦留给自己，把方便送给客户，这就是众诚要求热收缩带生产线出厂必试的出发点。热收缩带生产线试车虽然要花去不少费用，但众诚一贯秉承为了客户——值！

为确保公司在运行过程中不断提高自身的服务质量，保持有效运行，在达到和超过原制定的质量方针和目标后，重新确定了新的质量方针和目标，以达到持续改进的目的。
一、质量方针：
服务，以客户为中心；
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拓展，以市场为导向；
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二、环境方针：
“创造绿色家园，营造绿色生活”
三、质量目标：
1、年度客户综合满意度≥95%；
2、年度无重大责任事故发生；
3、业户有效投诉处理及时率和回访率≥98%；
4、产品合格率98％以上；
5、培训计划的执行率95％以上，任职合格率100％。

热收缩带补口材料抗压性能实验结果与讨论-许昌市众诚绝缘材料有限公司

聚烯烃热收缩带，也可以算是众多热缩类产品中的一种，热缩带虽然与热缩管还是有比较大的区别，但是还是有一部分特定的客户。聚烯烃热收缩带，首先热缩带的原材料就是聚烯烃，聚烯烃是一个大类，也是各类热缩产品材质首选。聚烯烃热收缩带性能稳定，低中高压都可供选择，颜色也较为丰富。
内层带有热熔胶的绝缘带，加热时内层熔融外层收缩，层间可粘合成一体，强度大，耐户外老化。热缩带颜色包括红绿黄黑，能满足不同客户对颜色的要求。
产品的用途：架空裸线绝缘；高低压开关柜中母线排的绝缘与保护；电力电缆护套破损修复；其它电气设备的绝缘及修复；管道防腐。
注意事项：绕包时要搭接50%
主要功能
主要功能
1.用于无自由端的细长带电体的局部绝缘与防护；
2.用于因绝缘损坏紧急供电恢复；
3.电缆外护损伤的局部修补；
4.热缩电缆中间接头护套端口的防水密封处理；
5.带电体对地面距离不足或者相间距离不足的绝缘处理
6.带电裸导线的过树防护及过隧道防冰柱短路处理
7.带电体防凝露、防污染、防腐蚀处理。

通过一起干式铁心串联电抗器绝缘垫块异常老化的分析，发现了绝缘垫块堵塞绕组散热气道时受影响面积虽不大，但会引起绕组温升偏高，造成绝缘垫块异常老化。试验分析电抗器故障后，提取了噪声等实测数据，并进行了现场分析。 该型号产品为电网公司常用规格，经型式试验噪声合格，投运后曾测试一次噪声，声压级57.8dB，比标准（55dB）高了2.8dB。 由于标准规定的电抗器噪声为试验室数据，在电流波形、环境干扰等方面实际工况和试验室有较大差异，现场稍高噪声也是认可的。 运行人员发现噪声异常时，测得产品噪声达到71.1dB，跟往常比已有3dB 左右升高，已严重超标。说明电抗器内部可能发生结构松动，并可能影响了绝缘结构参数的稳定。对该电抗器进行绝缘试验、绕组直流电阻测试和工频耐压等试验。测试结果表明，铁心对地绝缘良好，绕组直流电阻和出厂值对比仍在合格范围内。工频耐压试验结果显示，施加28kV 电压时，B、C相均有明显电晕放电声，A相则不明显，说明B、C相绕组对铁心绝缘已不完好，绝缘距离可能已发生改变。为进一步查找产品结构松动情况，检查绕组辐向定位，发现A、B、C三相绕组均发生位移，B、C相达到6mm，A相位移为3mm，结合工频耐压分析可以判断B、C相绕组压紧结构松动已较严重。拆卸检查拆卸上下垫块各一处，进行对比测试，测试结果表明，橡胶垫产生较大变形，上垫块比下垫块更加明显。特别是上垫块的橡胶垫端面极不规则，从留在端面的凹凸痕迹判断，上垫块的橡胶垫刚好堵住了一个气道口。 浇注绕组的气道口分析浇注绕组气道口主要受所使用模具的影响，调查发现该类型的干式铁心串联电抗器，其绕组一般具有一个或以上气道。 所使用的气道模具是一种组合模具，即由厚度15mm、宽度40mm、长度1200mm 的若干POM气道板组合而成。 为拔模方便，POM气道板和玻璃布套搭配使用，造成相邻气道口之间有0.5mm~1mm间隔，气道间隔的存在，将气道细分成若干截面为15mm×40mm的小气道，而端部绝缘垫块截面为80mm×50mm，二者截面积之比为1：6.66，可见气道口被绝缘垫块堵住的风险是客观存在的。 垫块堵住气道口对温升的影响分析温度是绝缘材料老化的关键影响因素之一，绝缘材料的温度和产品的温升密切相关，在产品电阻损耗（I2R)不变的情况下，上垫块堵住气道口将恶化局部区域的散热条件，从而对产品温升造成不利影响。（1）对散热条件的影响。上垫块堵住气道口，使该细分气道的空气不参与对流，笔者把它称作“蓄热现象”。传统温升计算模型，都假设气道内空气对流带走热量，气道的功能是有效的，没有涉及“蓄热现象”，与此相关的研究几乎没有公开报导。（2）对绕组温升的影响。对铁心串联电抗器CKSC-300/10-5，其绕组有个细分气道情况下，绕组温升达到 50.1K，而正常的A相平均温升是47.9K，温升差异达到2.2K，十分显著。 绝缘垫块堵塞绕组散热气道时受影响面积虽不大，但会引起绕组温升偏高，这种影响不可忽视。（3）对气道口温升的影响。气道口温升差异反映了局部区域的对流散热效果差异。气道口堵住和不堵两种条件下，温升稳定后气道口处温度相差9.2K。分析温升试验过程数据可以看出，二者差异上升较快，大约经过2h，已达到9.0K 以上，说明气道的实际通风条件对气道口温升的影响十分显著。 气道口温升对橡胶垫的影响分析绝缘垫块由树脂垫块和橡胶垫两部分组成，紧贴气道口的是绝缘垫块的橡胶垫部分，经形貌检查发现除外形发生较大的伸缩变化外，橡胶垫表面也十分粗糙，并有孔洞和裂纹生成，老化现象十分明显。只选取橡胶垫进行重点分析。（1）橡胶垫的热老化。合成橡胶实际使用过程中受光、氧、热和化学介质等外界因素的作用，将会发生一定程度的老化，使其性能劣化、制品使用寿命缩短。（2）橡胶垫的选用。橡胶制品因老化而引起功能丧失的问题，常常与材料选择不当有关。绝缘垫块用橡胶垫的选用，要求材料必须具有耐热老化性、优良的电绝缘性以及弹性。合成橡胶品种繁多，根据产品使用条件，橡胶垫宜选用经补强的乙丙橡胶(EPR)。乙丙橡胶是由乙烯和丙烯共聚而得的二元聚合物(EPM)或由乙烯、丙烯和非共轭二烯单体共聚而得三元共聚物(EPDM)的总称，具有耐老化性、耐臭氧性、耐化学介质性、优良的电绝缘性以及弹性等，符合橡胶垫基本要求。橡胶垫老化对产品噪声的影响分析橡胶垫老化时，先发生软化，受此影响依靠垫块来压紧绕组的定位结构发生松动，通电绕组在电磁力作用下渐渐偏离了原来所处的中心对称位置，压紧结构对绕组振动的抑制能力降低；此外，在铁心电磁振动和绕组振动共同作用下，铁心柱在紧固方面的缺陷如浇注质量不高、接触面粘接不牢等被放大，发生脱漆、接触面裂开、甚至错位，噪声随之增大。

中国 BOPET 薄膜近几年的迅猛发展，产业的生产能力迅速提升，由最初主要依靠进口变成为世界上最大的生产国。 聚酯薄膜从早年应用于磁带基膜、胶片到各类食品、饮料、医药的包装，发展至今，产品的应用领域已经扩展到了转印、标签、电子、电气、太阳能背板材料、 LED 灯、 OLED灯及建筑材料等领域， BOPET 薄膜的高清晰、高阻隔、热收缩、可热封等特性也得到不断挖掘。

水性聚酰亚胺绝缘漆。一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。国内已在电磁线生产线上得到应用并进入电机制造实践验证阶段。
未烘干的水溶性绝缘漆将可能导致漏电甚至烧机等现象，所以必须要完全烘干才能达到绝缘目的。
漆的粘度必须符合要求，大小不同、型号不同的电机对于漆的粘度要求不尽相同，需要通过验证确定具体的工艺参数。
烤窑的出风口要通畅，以保证水蒸气能及时排出，使漆膜充分干燥和固化。
烘干温度应在120以上。电机体型越大，构造越复杂，烘干时间相对来讲越长。
烘干时间过长或温度过高时，绝缘套管可能变黄乃至变黑，应选择合适的绝缘软管预防该问题的发生。
出窑后应检查耐压和绝缘电阻，以检查其是否干透。
水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用，不然可能变成乳白色乃至发生沉积。

NOMEX绝缘皱纹纸的性能优势1.固有的介电强度；经过压光处理的NOMEX绝缘皱纹纸产品可以耐18-40KV/mm的短时电压，且绝缘和冷却介质间的电场分布均匀。2.机械韧性；NOMEX绝缘皱纹纸机械强度非常高，且弹性、抗撕裂性及腐蚀性都良好，较薄的产品有更强的柔韧性。3.热稳定性；NOMEX绝缘皱纹纸具有UL材料温度等级220摄氏度的认可，即代表在220摄氏度的条件下可保持有效性10年以上。4.化学兼容性；NOMEX绝缘皱纹纸基本不受大部分溶剂影响，而且非常耐酸、耐腐蚀。5.低温性能；NOMEX绝缘皱纹纸在氮的沸点(77K)下，仍能够保证足够的抗拉伸强度。6.对潮湿不敏感；NOMEX绝缘皱纹纸在相对湿度95%时，其介电强度仍能保持干燥状态下的90%，同时很多机械特性还有所提高。7. 耐辐射；NOMEX绝缘皱纹纸即使在强度800兆拉德条件下，其自身特性保持基本不变。8. 无毒/耐燃；NOMEX绝缘皱纹纸不会产生任何已知的毒性反应，且在空气中不熔化，空气燃烧临界值达到220摄氏度NOMEX绝缘皱纹纸用途l 用于无法与平纸接触的电气绝缘l 用于对材料延伸性及适应性要求较高的绝缘l 用于变压器或电机线圈绝缘及电缆出头绝缘

许昌市众诚绝缘材料有限公司先扩大规模，注资2000万成立太湖众诚绝缘材料有限公司。先已落成投入生产，许昌太湖两线进军绝缘材料市场，品质、产量、服务都将是质的提升。
众诚-众志成城