今天带你去看iqoo背后的故事
这一整天混在车间里，渐渐和厂弟厂妹们打成了一片。
了解到了他们工作的辛苦，也摸清楚了：
一台手机是怎么组装出来的。
这次参观的是 vivo 在东莞长安镇的自有工厂。
我去的那个车间里正在加班加点生产着近期大火的 iQOO 手机。
香喷喷刚出炉的 iQOO
但第一次看见骁龙 855 处理器像一卷胶带似的盘在这里，还是挺震撼的。
这一卷得多少钱啊。。
不止是 SoC，手机主板上的组件全都被盘在一个个大圆盘上。
自动地送进贴片机，精确贴在电路板上

听厂妹说，vivo 工厂用的是富士第三代 NXT 贴片机和松下第三代 NPM 贴片机，还能完成全自动化 PCBA 测试。
可以达到世界上领先的生产工艺和品控标准。
看静止的图片，你可能感觉不到什么
来几张充满机械美感的动图吧。

贴片机在工作

机哥最爱的库卡机器人
除了机器的工序，手机上还有一些需要人工完成的东西。
比如某些复杂排线的安装和后盖的安装。

厂妹告诉我，iQOO 可能会遇到短暂的缺货，但很快就能解决。
仅我在的这个车间里，就有 35 条 SMT 产线，每条线一个小时可以完成 400-500 块主板贴片。
算下来，一天可以完成三四十万台手机的主板贴片。
iQOO 前期可能需要产能爬坡，但按照 vivo 历来的水准，供货肯定不成问题，毕竟是自有工厂嘛。
车间的负责人还告诉，vivo 电子加工部最引以为傲的是：在现有生产管理系统下，产线能够实现 99.95% 的平均直通率。
这意味着手机产品的加工精度完全达到了品控部门的苛刻要求。
emmmm，品控部门的要求到底有多严苛呢？
又来到了 vivo 进行手机可靠性测试的实验室。
不看不知道，一看吓一跳。
原来，一台手机生产出来，还得经过如此变态的考验。
在这个实验室里，无数台 iQOO 手机被架在各式各样的机器上，进行着非常严苛的测试。