螺纹是机械工程中常见的几何特征之一，螺纹制造工艺较多，如基于变形的滚丝与搓丝，基于切削的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。不同种类的工件材质由于机械性能和化学成分的不同，其数控切削的难度也不相同，下面亿达渤润石化简单介绍下不锈钢螺纹切削的特点有哪些：

一、不锈钢螺纹制造工艺
（1）车削螺纹工艺是目前常用的方法，通过车床设备对坯料进行切削。切削螺纹时车床与刀具之间必须保持严格的相对关系，即主轴与刀具应均匀地移动。
（2）螺纹铣削工艺做为一种采用数控机床制造螺纹的方法。螺纹铣削本身具有一定的天然优势。螺纹铣削具有效率高、螺纹质量高、刀具通用好、安全好等诸多优点。
（3）螺纹滚压工艺用成形滚压模具使工件产生变形以获得螺纹的方法。优点是表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；但对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
（4）螺纹搓丝工艺是将两块带螺纹牙形的搓丝板错开，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线移动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面变形而成螺纹。
二、不锈钢螺纹切削难题
（1）热强度高、韧度大
奥氏体类不锈钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高，这样在数控高速切削过程中就不容易被切断，切削变形时所消耗的功相当大。
（2）硬化趋势强
在数控高速车削的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形。因此前一次走刀所产生的硬化现象又妨碍了下一次走刀时的切削，并且加工硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。
（3）切屑的粘附强、导热差
在数控切削过程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。而且大量的切削热无法及时传导出来，甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上，使切削刃在高温下失去切削性能。
三、不锈钢螺纹油品选用
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在切削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，不会对设备、人体、环境产生危害。


以上就是不锈钢螺纹切削工艺需要注意的问题，合理设置工艺参数、选用符合工艺要求的原料、刀具和切削油是保证螺纹质量的关键。亿达渤润石化是高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油系列采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高效率，在实际使用中得到了行业内的广泛认可和高度评价。