冲压五金件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压五金件使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。冲压工艺受到设备类型、工件材质、油品性能三个因素的影响，下面亿达渤润石化简单介绍下五金冲压工艺的常见问题有哪些：

一、冲压材料的性能要求
（1）元素构成
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
（2）材料检查
冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料符合规定的要求。当无质量说明可按需要选择原材料进行复验。
（3）成形性能
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的硬化指数和应变值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
（4）硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。
二、冲压材料的选择方法
冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据产品的大致形状和工艺考虑板材的选择。
（1）冲裁要求板材应具有足够的变形量，以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料冲裁后质量不好，断面不平度大，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。
（2）需要弯曲成形的板材，应有较低的屈服极限。变形量高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服极限的板料，，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆度较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。
（3）板材的拉伸，特别是深拉伸，是冲压工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的变形量，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
三、冲压工件的常见问题
（1）毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺损坏模具。
（2）凸凹：原料外表反常洼陷，是开卷线有异物(铁屑、尘埃)混入引起的。
（3）辊子印：清洗辊子或许送料辊子附着异物引起，一般情况下能够将板料上的辊子印异物去掉即可。
（4）滑动印：因为辊子滑动引起，在忽然中止或许加快时出现。
（5）起皱：开卷线的导向辊或许或许模具上的导向辊空隙小时发作的起皱情形，因为卷料送入不平衡引起。
（6）划痕：发作零件上有划痕的首要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，避免措施为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。
（7）开裂：发作零件底部开裂的首要原因是模具压边圈压得过紧，避免措施为替换变形量较好的材料或把压边圈放松一些。
（8）皱纹：零件侧壁有皱纹的首要原因是材料的厚度不行，避免措施为即时替换材料和从头调整模具。
四、冲压油品的选用类型
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

以上就是影响五金冲压件质量的因素，随着精密冲压工艺的快速发展，小型冲压工件能满足各型机床、设备、电器、仪表等制造行业的需求。亿达渤润是高端金工助剂研发基地，自主研发的冲压油具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护模具、大幅度提高效率、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备企业的指定伙伴，获得行业内的广泛认可和高度评价。