一、不锈钢螺纹切削流程
（1）车螺纹前对工件的要求：
1）梯形螺纹丝杆螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差。
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前应有倒角，且倒角的小端直径小于螺纹底径。
4） 牙深高度：车床刀具对坯料的切削深度。
（2）调整车床：先转动手柄接通梯形丝杆，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄。调整到各手柄到位。
（3）开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
（4）合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确。
（5）开始切削利用刻度盘调整切深。注意操作中车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制。
二、不锈钢螺纹切削难题
（1）热强度高、韧度大
奥氏体类不锈钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高，这样在数控高速切削过程中就不容易被切断，切削变形时所消耗的功相当大。在相同切削温度的作用下，不锈钢切削比普通碳素钢难切削，其热强度高是一个极其重要的因素。
（2）硬化趋势强
在数控高速车削的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形。因此前一次走刀所产生的硬化现象又妨碍了下一次走刀时的切削，并且硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。
（3）切屑的粘附强、导热差
在数控切削过程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。而且大量的切削热无法及时传导出来，甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上，使切削刃在高温下失去切削性能。

三、不锈钢螺纹切削油的选用
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在切削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂，可以保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能良好
与菜籽油、机械油、再生油相比，螺纹切削油不会对设备、人体、环境产生危害。

亿达渤润石化是高端金工助剂制造基地，自主研发的不锈钢螺纹切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护丝锥，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高效率，在实际使用中得到了广泛认可和高度评价。