3d打印光固化在目前来说主要是应用在新产品的前期开发设计的验证和模拟产品可行性上，因为他可以立即从产品的图纸设计→造型和结构的三维建模→打印模型→组装调试→模拟产品的功能应用，这段流程需要的时间只要一天就可以完成，对于一些塑料结构设计为主的产品就可以通过光固化3d打印小批量生产测试，并且也可以进行一些物理方面的装配检验、实际的外观效果查看、有些产品甚至可以直接小批量打印出来后处理，包装好产品后直接投放市场，达到直接低成本验证市场。

比如我们刚合作了制作耳机的公司就是直接使用光固化3d打印外壳，再做一些加工处理后把一些重要的电子元器件安装进去，经过包装设计就直接投放市场售卖了。

其他的行业因为是有涉及到的，如果我们常见的汽车、摩托车行业，一些外形以及装饰件的外形设计、装配实验、发动机、汽缸头试制。还有我们日常生活中的各类家电产品的外形和机构设计，装配测试和功能的验证，市场的宣传，模具制造前的造型。还有一些通讯的产品也是需要生产前结构验证的，这样会减少我们设计师的时间，也可以尽快看到产品的效果。

一些高新技术上也能应用到光固化3d打印的，比喻航空航天的一些特殊零件，我们可以先用光固化3d打印测试零件设计的装配可行性，再使用高硬度的金属3d打印机制作，金属3d打印硬度师可以直接制造应用上飞机上但是成本却很高，所以前期也是可以先用光固化3d打印作为测试，金属3d打印可以直接制造叶轮、叶片的试制、涡轮、发动机等零件装配测试。
在不了解3d打印前，都觉得很多材料会受限制达不到要求，但是现在很多企业都不断的再改善3d打印这行业，我相信在未来3d打印技术会无所不能。在中国众多的轻工业也可以利用光固化3d打印实现各种产品的前期验证。还有壳具类的玩具、鞋底模具，只要是这些壳类和一些软胶类的都可以用来验证。

还有我们的医疗器械的设计、试产、试用， CT 扫描信息的实物化，通过手术前的模拟，可以提高手术中的熟悉度，人体骨关节的配制。

一些像珠宝首饰类的精密铸造，在传统手艺的制作下花费的时间是非常久的，但是如果是普通造型的珠宝又缺少了设计的灵魂，所以我们如果想要定制一款属于自己的戒指，利用光固化3d打印就可以简单快速的实现，由于光固化3d打印的快速成形设备使用的材料是属于液体的树脂，光敏树脂有分可铸造和不可铸造的，应用在珠宝上是需要可铸造的材料，里面的组成是由碳、氢、氧等元素高分子材料，在700℃以上的温度下，可以完全烧蚀，没有一点的残留物质，在失蜡法制造方面精密铸造模型使用光固化3d打印制作个性化珠宝，这是一个非常重要的性能，现在的光固化3d打印技术在珠宝行业是完全可以代替人工雕蜡过程，可大大提高成型精度和效率。

所以我们的生活中处处需要光固化3d打印，可以方便各个行业的前期研发考核，提升设计行业的个性化设计，减少传统制造的浪费，所以我坚信在未来我们工厂、公司、学校，家庭都会应用到3d打印。
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