问：紧固件表面处理有哪些类型？
答：常见的紧固件表面处理有，电镀锌；氧化发黑；电镀镉；电镀铬；镀银、镀镍；渗锌；达克罗等
1、电镀锌
电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。
2、氧化(发黑)
发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。
3、电镀镉
镉镀层耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大,成本高,其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用,只用于一些特定的环境。如,用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。
4、电镀铬
铬镀层在大气中很稳定,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用,因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替。为了防止腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度(650℃)的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。
5、镀银、镀镍
银镀层既可以防腐蚀,又可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因,螺母使用镀银,螺栓不用,有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽,但可以在华氏1600度下作用。所以,人们利用其耐高温和润滑的特性,用于在高温下工作的紧固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死。紧固件镀镍,主要用于既要防腐,又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。
6、渗锌
渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好,螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为10~110μm,并且误差可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中(电镀锌、热浸锌、达克罗)是最好的。其加工过程无污染,最环保。
7、达克罗
不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题,它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。

问：为什么拧螺丝要拧三圈回半圈？
答：螺丝在拧紧后，为了防止松动，应额外施加一个预紧力，因此松半圈后预紧力将消除。螺丝在拧紧后处于弹性形变中，尤其是在高温和震动载荷的情况下，长期这样持续压力会产生蠕变，螺丝变成塑性变形后，其强度会大幅下降甚至失效。退回半圈是让弹性形变恢复一些，同时消除预紧应力，以后螺丝在持续压力的变形还是在弹性形变之中，产生塑性应变和失效的几率大幅降低，使螺丝能保持持续高强度的压力，而直接拧两圈半是达不到这样的效果。

问：如何处理螺丝滑丝？
答：1. 在螺丝批头上垫点东西比如双面胶、无纺布等，如果实在没条件的话纸张也可以，这样可以加大摩擦力度!
2. 用少量502胶水注入螺丝孔,然后将螺丝拧进去,等胶水凝固后再用尖嘴钳将螺丝旋出(之所以不用螺丝刀是怕又导致螺丝滑牙),要胶水完全硬化才行.(这种操作有难度要小心)
3. 螺丝帽外露的情况，可以用尖口钳钳紧螺丝帽后拧下螺丝。
4. 也可以将螺丝帽剪掉，拆开机壳后再进行处理→要专业一点才可以啊!

问：为什么不锈钢紧固件有时会有锁死现象，而在使用碳钢紧固件时并不时常发生类似现象？
答：通常认为，不锈钢紧固件易锁死是因为，不锈钢材质较软，碳钢材质相对较硬。这种说法只能说是对了一半。
不锈钢紧固件锁死的原因一般有：
1、牙纹粗糙或异物粘粘。如有焊点及其它金属夹在牙纹间，常用导致锁死，因此，不锈钢紧固件需进行清洗，尽可能减少异物粘粘
2、用力太过或上锁速度过快。电动扳手厂导致上锁速度过快，温度急速上升而锁死，因此采用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。
3、施力方向错误。螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋和，切勿倾斜。
4、未使用垫圈。垫圈的使用能有效防止上锁过紧的问题。
通常采用以下方式防止不锈钢紧固件锁死，
1、减缓上锁速度。一般来说，减缓上锁速度能大幅度减少锁死的机会。
2、可使用黄油、二硫化钼、石墨、云母或润滑粉来润滑内外牙纹，以减少锁死发生。
3、电镀层也是一种有效的润滑方式，经过电镀处理的螺帽，将如何在螺帽与螺丝之间多了一层润滑膜。
如新凯精密五金，紧固件均采用特殊工艺处理，在不锈钢表面形成保护干膜，防止锁死发生。

问：什么是表面处理？
答：简单来说，表面处理是指改变物件的表面，从而给予表面新的性质。表面处理的对象可以是金属（例如钢铁），也可以是非金属（例如塑胶）

问：什么是电镀？
答：电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。
例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：
阴极（镀件）：Ni2++2e→Ni（主反应）
2H++e→H2↑（副反应）
阳极（镀板）：Ni-2e→Ni2+（主反应）
4OH—4e→2H2O+O2+4e（副反应）

问：电镀的分类？
答：按镀层组成分：单金属电镀（应用较广的镀层有锌、镉、铜、铬、镍、金、银等）、合金电镀（二元合金电镀——常用的有锡-铅合金、锌-镍、锌-钴、铜-锡等；三元合金电镀——常用的有铜-锡-锌、锌-镍-铁等；多元合金电镀）、复合电沉积（电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层）
按获取镀层方式分：常规电镀（挂镀、滚镀）、电刷镀、脉冲电镀、电铸；装饰性电镀（如，镀金、镀银、铜/镍/装饰铬电镀）、功能性电镀（防护性电镀，如镀锌；耐磨性电镀，如镀锡；增强导向性，如镀银、镀金）

问：什么是电镀前处理？
答：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观、结合力。
镀前处理大致包括：除油、除锈、除氧化皮、浸蚀、酸洗、活化、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部绝缘、清洗、预热以及辅助电极和装挂等。

问：工件除油的方法？
答：工件上的油脂一般可分为可皂化性油脂和非皂化性油脂两大类。也就是说分为动植物油和矿物油两大类。这些油脂都是有机化合物，大多数都是不溶解于水而溶于有机溶剂的。
根据油脂的类型和它们的性质，工件除油的方法主要有化学除油法、电解除油法、有机溶剂除油法和机械除油法等。

问：什么是化学除油？
答：化学除油原理：利用碱溶液对油脂的造化作用除去可皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

问：什么是电解除油？
答：电解除油是利用工件上析出的大量气体对油脂的机械搅拌、剥离和携带作用而将油污除掉的。

问：什么是有机溶剂除油？
答：有机溶剂除油是利用有机溶剂可将工件上的油溶解下来的原理来除油。这种方法一般只适用于形状特殊的工件、特大件、少批量高精度件的除油。

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问：什么是机械除油？
答：机械除油就是用机械的方法擦拭除油，主要用滚桶。工件装在滚桶内，随滚桶的旋转而互相摩擦，促使工件上的油污与滚桶内的药水或磨料加速作用而将油除掉。

问：什么是活化？
答：一般底材活化亦称酸洗、酸中和或蚀刻，视其处理的产品和材质而定。活化可将金属
表面的氧化物、盐加以去除，使金属表面易与后续电镀金属密合。