不管塑胶产品如何变化，制作塑胶模具的差别就是模具是大还是小，各个辅助器零件、设置、系统的位置或者方式不一样；处理死角的方法、结构、大小等有所变化。当然，要想设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、成形产品质量高的话，需要有丰富的设计经验。今天，和宜泽模具一起来学习精密塑胶模具成型零部件设计时的注意事项。

丰富的精密塑胶模具成型零部件设计经验，可以处理设计、加工中出现的问题。
1.对于成型收缩率很小的塑料薄壁制品时，可以不考虑收缩率对工作尺寸的影响；
2.对于不太重要的尺寸段，设计精密塑胶模具成型零部件时可不考虑收缩的影响，也不用考虑制造偏差；
3.在型腔的深度方向或型芯的高度方向有脱模斜度时，通常将型腔径向尺寸的大端作为设计精密塑胶模具成型零部件工作尺寸的基准，斜度朝小端方向取；将型芯径向尺寸的小端作为设计基准，斜度朝大端方向取；
4.对于制品上有径向尺寸要求的孔或轴，必须增设脱模斜度时，如果配合精度要求不高，在精密塑胶模具设计成型零部件工作尺寸时应使成型零件径向工作尺寸在其高度或深度的2/3范围内，能够保证制品的径向配合尺寸满足其公差要求。
5.当制品结构不允许使用较大的脱模斜度或制品精度要求很高时，对于制品上有径向配合要求的孔或轴，应保证成型零部件的径向尺寸在其全部深度或高度范围内均能满足配合公差要求。

东莞宜泽模具拥有以精密连接器模具、精密塑胶模具、精密冲压模具为主的多项精密模具研发设计生产制造技术，多年来通过优异的品质交期和服务，深受海内外客户信赖，同时提供精密连接器模具，精密五金冲压模具，粉末冶金模具，机械设备配件，精密模具配件，非标圆件及钨钢圆件等定制加工服务。
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