本教程适用的系统如图，突然发现这破系统不同版本编程方法居然是不一样的。我现在用的是这种代码的系统。
编程格式：G72 I_K_N_X_Z_F_（各代码含义如图。）
其实重点就是AB段要和BCD段移动总量相等，意思就是比如A B段车削了9mm，那么BCD段加起来必须就要等于9mm，也就是起点A和终点D的Z在同一位置就可以了。下面我随便画了一个简图编个程序作一下参考。假设厚度余量为1mm
T0 M3 S1500
G0 X21 Z1.5
G72 I1 K2 N5 X0.1 Z0.5 F300
N1 G0 X21 Z-10
N2 G1 X8 F250
N3 G1 Z0 F300
N4 G1 X-1.5 F150
N5 G1 Z1.5 F500
G0 X21 Z100...
简要分析一下我上面的程序，G72上面那一行定位到A点，然后N1那行定位到B点最后一刀端面循环的起始点（PS：我还不知道能不能省掉N1段的X21，我也是根据书上的，所以我就加进去了）然后外圆车到X8，在拉到Z0点，再车一刀端面过中心点X-1.5。然后必须要有N5段回到和G72上面一段同一个Z点，这样AB就等于BCD了。
还有今天在试的时候我发现一个问题比如G72那个Z我写成Z0，然后N5段也把Z点定位到Z0，粗车完成去光最后一刀，刀会刮到产品表面，那个G72里面的退刀K值没有效的。
大致程序就是这样，始终最只要记住一点AB移动量一定要等于BCD移动量，不然就会产生报警提示数据格式错误。还是那句希望大家可以举一反三
编程格式：G72 I_K_N_X_Z_F_（各代码含义如图。）
其实重点就是AB段要和BCD段移动总量相等，意思就是比如A B段车削了9mm，那么BCD段加起来必须就要等于9mm，也就是起点A和终点D的Z在同一位置就可以了。下面我随便画了一个简图编个程序作一下参考。假设厚度余量为1mm
T0 M3 S1500
G0 X21 Z1.5
G72 I1 K2 N5 X0.1 Z0.5 F300
N1 G0 X21 Z-10
N2 G1 X8 F250
N3 G1 Z0 F300
N4 G1 X-1.5 F150
N5 G1 Z1.5 F500
G0 X21 Z100...
简要分析一下我上面的程序，G72上面那一行定位到A点，然后N1那行定位到B点最后一刀端面循环的起始点（PS：我还不知道能不能省掉N1段的X21，我也是根据书上的，所以我就加进去了）然后外圆车到X8，在拉到Z0点，再车一刀端面过中心点X-1.5。然后必须要有N5段回到和G72上面一段同一个Z点，这样AB就等于BCD了。
还有今天在试的时候我发现一个问题比如G72那个Z我写成Z0，然后N5段也把Z点定位到Z0，粗车完成去光最后一刀，刀会刮到产品表面，那个G72里面的退刀K值没有效的。
大致程序就是这样，始终最只要记住一点AB移动量一定要等于BCD移动量，不然就会产生报警提示数据格式错误。还是那句希望大家可以举一反三
