其实在钣金折弯工艺中存在不少因素会影响到折弯的角度，比如配件展开尺寸的准确、模具使用和工艺设计等，其中为了利于加工，工艺设计需要符合加工工艺的原则，控制好折弯的质量保障折弯精确度。铂盾就来跟大家聊钣金折弯工艺设计有哪三个方面？

弯曲半径：一般情况下，弯曲半径等于或略小于材料厚度，但在做产品设计时，由于在材料弯曲的圆角区上，外层会受到拉伸，内层会受到压缩，所以需要考虑最小弯曲半径。当厚度一定时，圆角越小，材料受到的拉伸和压缩就越严重，如果外层受到的拉伸应力超过了其极限强度时，就会产生裂缝或折断；相反，圆角越大，材料可能会受到回弹的影响，导致产品的精度降低，以及产品变形。因此，在设计产品前，需要知道材料的最小弯曲半径，保证产品的精度和品质。弯曲半径除了受到材料厚度的影响外，还与材料的力学性能、硬度程度、纤维方向等有关。

直边高度：指的是弯曲件的直边高度，根据公式h≥R+2t，其中h为最小直边高度，t为材料厚度，R为弯曲半径，如果直边高度过小，会影响其精度，因此，在设计时尽量不低于最小直边高度，若因设计需要，小于最小值，则可以考虑在弯曲圆角内层，加工浅槽后再进行折弯，但其结果是降低了产品精度。
孔边距：在折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔，另一种是先冲孔后折弯。前者只需要按照冲切件的要求进行设计孔边距就行；而后者则需要先确定孔边距，确保孔的位置处于变形区外，否则会造成孔的变形和开孔处易裂。最小孔边距应该大于或等于弯曲半径和材料厚度之和。

小编只是挑选其中比较典型的三个钣金折弯工艺设计的内容给大家介绍，铂盾加工厂对于折弯工艺设计的内容了解不少，不同的工件也会有不一样的处理方式，大家可以多多探讨。