概 述
复杂的三维随形温度控制系统，可以是通过普通增材生产工艺生产出来的，代表聚合物注射成型工艺的最新技术水平。即使在压铸过程中，它们也引起了人们的关注：近形的温度控制系统可以大大提高铸造过程的可控性、稳定性，具有可持续性和成本效益。为了确保压铸工艺真正可靠，必须在包括压铸单元、模具和生产参数在内的整个系统范围内考虑近形温度控制装置设计。本文描述了复杂的三维随形温度控制系统以及最佳工艺设置的确定过程。
压铸工艺中每项优化措施的目标都是为了对可用性、效率和产品质量产生积极影响。压铸模具温度控制这一主题与这个工艺一样古老。循环周期时间、模具使用寿命、零件的微观结构和翘曲以及其他技术和经济方面在很大程度上取决于模具的温度。因此，布局和工艺相关模具温度控制的优化应成为模具和工艺设计的重点。本文对前置设计（Frontloading）方法进行了介绍，在这种方法中， 模具温度控制装置结构设计的开发与验证平行于零件的结构设计。这种方法的基础是通过自动化虚拟静态试验规划（DOE）和优化算法支持的虚拟成型。在这种情况下，对确定工艺变量的评估所基于的是整个系统有效性（OEE）的实际生产技术相关特性数值。

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来源：《中国压铸》杂志
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