为了确保航空零部件精度,机械加工环境的洁净度十分重要,为了提升机械加工工艺整体质量，许多航空精密件加工企业非常重视洁净室的建设。今天我们以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递的项目经验，谈谈航空精密件加工洁净室装修方案要点。

CEIDI西递认为，航空航天精密零件加工流程，从材料物流运转到制造程序，从设备成本到开机运行都是执行着最严格的技术和法规，因此在设计这类洁净车间的时候应该对每个区域的人流、物流流向做精确把控且设置合适的洁净走廊，洁净、缓冲、一更二更、辅助等区域的技术层面的建设更是不容误差。
精密制造千级净化车间，在暖通技术层面，普遍采用由初级、中级、高级空气过滤器构成空调送回风系统、排风系统及其他配套系统以达到指定区域受控条件。
千级净化车间的室内空气参数设置要求如下：
① 温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
② 新风量：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
③ 送风量：要满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡。

十万级净化车间区域，相对适合采用全空气风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，防火等级为B2级，净化车间外新风经初效、中效、高效空气过滤器三级过滤后送入洁净区内，高效过滤器设置在送风系统末端的送风口内。下侧为回风口，回风口加装初效过滤器，所有房间的回风经由回风管送回到空调机组。风管内安装有止回阀，防止室外气流倒灌。
相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
CEIDI西递通常根据业主的初步设计要求进行现场的实际测量，然后与业主沟通确定相应的施工模数，并根据不同厂家的不同标准板模数对净化间吊顶、隔断板材进行排列组合的过程。在设计阶段就对航空精密件加工洁净室工程进行全面评估和规划，减少施工风险，让施工进程安全可控，保证施工顺利进行、施工用料有效节约。