在中国众多制造业领域中，汽车整车制造无论是工业机器人应用成熟度还是自动化水平都已经非常高，而随着汽车新技术新趋势的到来，汽车零部件制造领域还有广阔的未来市场空间以待开拓，这无疑带给国产工业机器人机会。
随着汽车各级市场不同新车型的推出，消费者对汽车零部件内饰产品更美观、更高品质、更具设计感的要求也越来越高。然而汽车门把手、后视镜、方向盘组件等内外饰塑胶件在注塑成型处理后表面通常会产生披锋及瑕疵，严重影响着产品品质。以往一般通过人工手持砂带、抛光轮进行二次抛光磨削，但人工操作不仅耗费大量人力，且工作环境恶劣，噪音大、粉尘多，易对人体造成危害。此外，塑胶件受热收缩变形厉害，人工打磨难以保证产品质量及一致性，无法完全应对汽车内外饰产品的打磨要求。
近年来越来越多的厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动产品去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。而且传统的铸件清理技术采用位置控制原理，因需要尽可能精确地确定机器人运行路径，编程工作复杂而耗时。传统技术尽管在理论上可获得恒定的研磨抛光质量，然而事实并不尽如人意，加工后的工件往往前后品质不一，公差各不相同，难以获得稳定的工艺效果。
为解决打磨过程中的实际问题，市面上出现了具备精准力控系统的打磨工具。采用力控系统的机器人能迅速而精确地适应加工材料或零件的表面轮廓及连贯性，有助于改善加工效果、提升产品质量、提高生产效率、保证加工一致性、缩短节拍时间、降低生产成本。
早期力控系统一直被国外公司垄断，随着国内科研技术人员的奋起直追，国内盈连科技等公司也开发出了赶上甚至超越国外品牌的力控系统。
盈连科技是一家工业机器人力控打磨应用附属工具产品和打磨解决方案的设备制造商，提供机器人柔顺力控系统、机器人打磨及抛光工具、打磨工艺服务。公司研发的力控磨削技术可弥补国产机器人刚性不足及精度低的缺陷。高精度补偿且简单易用的操控，不仅提高打磨的工艺效果，还能极大的降低集成商的开发成本及终端工厂的后期使用维护成本。领先的场景通用性，可以解决80%以上的应用场景，领先的工艺数据可以帮助客户快速形成解决方案。