滚筒筛工作效率的高低与零件的质量和设备结构设计至关重要，为了优化滚筒筛的工作效率。首先我们得了解设备中存在的问题，其次选择合理选择筛网的网孔尺寸与合理调整滚筒筛的转速与倾角。

一、滚筒筛在加工制造过程中存在的问题
从滚筒筛的工作原理中不难看出，保证两个滚圈与传动件的同轴度要求是滚筒筛制作中最重要环节。同轴度制造精度低会造成传动部件的配合精度降低，传动部件的磨损加速，使用寿命缩短。
二、滚筒筛结构的改进
根据滚筒筛的结构及工作原理，提出了对其进行改进的设想：
1、对小单元结构件进行机械加工，以机械加工方法保证制作精度；
2、将各单元用铆钉或螺栓装配在一起。经过拆分后，入料段滚筒组焊件、传动段滚筒组焊件和出料段滚筒组焊件具备机械加工条件；筛筒框架仍不能加工，继续对其进行拆分，将筛筒框架沿圆周方向拆分为若干更小的单元，使其具备加工条件。
三、拆分后为保证制作精度应采取以下措施：
1、各单元分别组焊成形；
2、各单元组焊后去应力处理，消除焊接应力；
3、经应力处理后，各单元分别送至机床加工，保证尺寸形位公差达到图纸要求。
四、滚筒筛分机筛孔外形直接影响筛子有效面积，筛子有效面积越大，则单位筛面上的筛孔数量越多，物料透过筛孔的几率就越大，因此其出产能力和筛分效率就越高。