电晕处理是薄膜加工中非常重要的薄膜处理工艺，通俗讲就是通过高频电压对塑料薄膜表面进行电击处理，使得薄膜表面具备更高的附着性，以便于薄膜的后道加工，如印刷、涂布、复合等。下面我们将从电晕处理的形式、工艺及电晕失效因素等方面向大家介绍。
电晕处理的形式及分类
电晕处理的根据不同需要，大致在3个环节进行处理。即薄膜在线电晕处理；薄膜后加工线电晕处理；两者结合，进行两次处理。
薄膜生产在线电晕处理。即通常所说的热膜处理，这是最常见的一种处理形式。由于在高聚物分子还没有完成结晶的情况下就进行处理，因此，处理效果强，但一般只适用于立即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜处理。一般电晕处理装置设置在薄膜冷却定型段后面，卷取装置之前。
薄膜后道加工线上电晕处理，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与薄膜的扭转时间有关。若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂大量附在薄膜表面，增长薄膜电晕处理后的质量。而且还要注意电晕产生的电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。一般电晕处理装置设置在印刷（或涂布、复合）装置之前。
其次就是两种形式的组合，既先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的后加工线上进行第二次处理。它适用于第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。
根据薄膜使用的不同要求，电晕处理又可分为薄膜单面或双面电晕处理。对于高速的流延生产线，有的还采用多组电极，以满足塑料薄膜后期工艺对表面张力的要求。
电晕处理机的主要参数
电晕处理电压 施加于处理装置上的电压，电压升高，处理效果增强，但效果没有线性关系，因此当处理电压升高到一定值后，处理效果不会有明显。因为电晕处理电压与薄膜的厚度成正向关系，薄膜制品越高，所需处理电压越高。通常用于薄膜的处理电压范围在10000-20000V之间。输入电晕处理机的交流电源必须稳定，否则会使输出的高频率电压波动，从而造成薄膜处理效果时好时差。对使用电源波动较大的厂家，应采用交流稳压器确保电压稳定。
电晕处理机的输出功率 由于电晕处理速度、薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。目前常用的电晕处理机的输出功率范围2-70kW，如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍；同理，如果薄膜宽度增加1倍，处理功率也应增加1倍；冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。
处理装置可以看作为一个带损耗介质的电容器，当输入电源的频率升高时，电流就增加，功率也增加，反之则降低。电晕处理机一般是通过调节电源频率来改变功率的大小。电晕处理机的频率调节范围：10-25kHz。
电极间隙 电极间隙是指两电极间的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。它对处理程度有两方面的影响，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处理相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差；两方面作用的结果，只有在适当的电极间隙下，处理强度才会最大。通常电极间隙控制在1-2mm为宜。另外，将单头电极改为多头（如6头）电极，在同样的处理条件下，也可提高处理程度。
由于薄膜种类、后加工形式、后加工时间等不同，处理程度要求也不同，下表提供几种薄膜印刷和复合时所需的临界表面张力值。如果立刻进行后加工处理的，则参考最小值，反之则应参考最大值。
几种薄膜后加工处理所需的临界表面张力值
此外，温度、湿度 温度也会影响处理程度，在实际生产中，如果电晕处理机功率小，处理程度不够，可在处理装置前设置红外辐射灯（指冷膜处理），以提高处理程度。因为电晕放电是在空气中进行，所以空气湿度也将影响处理程度。空气湿度大（如南方的梅雨季节），处理效果往往不太理想。
电晕处理失效的影响因素
薄膜的处理程度会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境温度、树脂牌号、薄膜厚度等多种因素有关。
环节温度：存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。
树脂物性：含有添加剂的原料制成的薄膜的消退速度比无添加剂的要快，这是由于这些低分子量物质极容易析出，覆盖在薄膜的表面，使黏附性变差。
薄膜厚度：厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。
因此，薄膜处理后，最好当即印刷、涂布或复合,以得到最佳的润湿性和附着力。对不能马上进行后加工的薄膜，应注意以下3点：选用消退速度慢的牌号作为薄膜的原料，这点需要依靠平时经验的积累；适当增大处理功率，加深处理程度；尽可能在低温环境中存放，以减慢消退速度。
电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，为了搞好薄膜的电晕处理，要求工艺如下：
1、电晕处理机运转必须正常，且电晕力精确，并有足够的备用电晕处理机。
2、对于印刷用薄膜，生产计划科调度员要周计划，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则要积极补救。
3、如单面印刷只需进行正面电晕处理，复卷和印刷均要以电晕面为工作面。满版凹印采用下极套石英玻璃管或硅胶管，上级刀超过薄膜直径25px，进行电晕处理。据电晕处理强度也可采用两台以上电晕机组合电晕处理。
4、两电极间距要求在3mm以内，不准超过。刀口应平直光滑，使用一段时间后，需及时磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平时保持清洁，以确保电晕效果。
5、电晕处理中途不得停止、跳节、漏化，吹膜质检员要不断检测电晕处理效果，作为吹膜质量考核指标。
6、电晕后薄膜产生静电吸附，各工序以及在运输中必须保证薄膜清洁。
总之，塑料薄膜表面能不能低于38达因。
电晕处理的形式及分类
电晕处理的根据不同需要，大致在3个环节进行处理。即薄膜在线电晕处理；薄膜后加工线电晕处理；两者结合，进行两次处理。
薄膜生产在线电晕处理。即通常所说的热膜处理，这是最常见的一种处理形式。由于在高聚物分子还没有完成结晶的情况下就进行处理，因此，处理效果强，但一般只适用于立即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜处理。一般电晕处理装置设置在薄膜冷却定型段后面，卷取装置之前。
薄膜后道加工线上电晕处理，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与薄膜的扭转时间有关。若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂大量附在薄膜表面，增长薄膜电晕处理后的质量。而且还要注意电晕产生的电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。一般电晕处理装置设置在印刷（或涂布、复合）装置之前。
其次就是两种形式的组合，既先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的后加工线上进行第二次处理。它适用于第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。
根据薄膜使用的不同要求，电晕处理又可分为薄膜单面或双面电晕处理。对于高速的流延生产线，有的还采用多组电极，以满足塑料薄膜后期工艺对表面张力的要求。
电晕处理机的主要参数
电晕处理电压 施加于处理装置上的电压，电压升高，处理效果增强，但效果没有线性关系，因此当处理电压升高到一定值后，处理效果不会有明显。因为电晕处理电压与薄膜的厚度成正向关系，薄膜制品越高，所需处理电压越高。通常用于薄膜的处理电压范围在10000-20000V之间。输入电晕处理机的交流电源必须稳定，否则会使输出的高频率电压波动，从而造成薄膜处理效果时好时差。对使用电源波动较大的厂家，应采用交流稳压器确保电压稳定。
电晕处理机的输出功率 由于电晕处理速度、薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。目前常用的电晕处理机的输出功率范围2-70kW，如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍；同理，如果薄膜宽度增加1倍，处理功率也应增加1倍；冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。
处理装置可以看作为一个带损耗介质的电容器，当输入电源的频率升高时，电流就增加，功率也增加，反之则降低。电晕处理机一般是通过调节电源频率来改变功率的大小。电晕处理机的频率调节范围：10-25kHz。
电极间隙 电极间隙是指两电极间的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。它对处理程度有两方面的影响，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处理相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差；两方面作用的结果，只有在适当的电极间隙下，处理强度才会最大。通常电极间隙控制在1-2mm为宜。另外，将单头电极改为多头（如6头）电极，在同样的处理条件下，也可提高处理程度。
由于薄膜种类、后加工形式、后加工时间等不同，处理程度要求也不同，下表提供几种薄膜印刷和复合时所需的临界表面张力值。如果立刻进行后加工处理的，则参考最小值，反之则应参考最大值。
几种薄膜后加工处理所需的临界表面张力值
此外，温度、湿度 温度也会影响处理程度，在实际生产中，如果电晕处理机功率小，处理程度不够，可在处理装置前设置红外辐射灯（指冷膜处理），以提高处理程度。因为电晕放电是在空气中进行，所以空气湿度也将影响处理程度。空气湿度大（如南方的梅雨季节），处理效果往往不太理想。
电晕处理失效的影响因素
薄膜的处理程度会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境温度、树脂牌号、薄膜厚度等多种因素有关。
环节温度：存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。
树脂物性：含有添加剂的原料制成的薄膜的消退速度比无添加剂的要快，这是由于这些低分子量物质极容易析出，覆盖在薄膜的表面，使黏附性变差。
薄膜厚度：厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。
因此，薄膜处理后，最好当即印刷、涂布或复合,以得到最佳的润湿性和附着力。对不能马上进行后加工的薄膜，应注意以下3点：选用消退速度慢的牌号作为薄膜的原料，这点需要依靠平时经验的积累；适当增大处理功率，加深处理程度；尽可能在低温环境中存放，以减慢消退速度。
电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，为了搞好薄膜的电晕处理，要求工艺如下：
1、电晕处理机运转必须正常，且电晕力精确，并有足够的备用电晕处理机。
2、对于印刷用薄膜，生产计划科调度员要周计划，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则要积极补救。
3、如单面印刷只需进行正面电晕处理，复卷和印刷均要以电晕面为工作面。满版凹印采用下极套石英玻璃管或硅胶管，上级刀超过薄膜直径25px，进行电晕处理。据电晕处理强度也可采用两台以上电晕机组合电晕处理。
4、两电极间距要求在3mm以内，不准超过。刀口应平直光滑，使用一段时间后，需及时磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平时保持清洁，以确保电晕效果。
5、电晕处理中途不得停止、跳节、漏化，吹膜质检员要不断检测电晕处理效果，作为吹膜质量考核指标。
6、电晕后薄膜产生静电吸附，各工序以及在运输中必须保证薄膜清洁。
总之，塑料薄膜表面能不能低于38达因。
