钣金加工工艺流程

　　钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括新冲压技术及新工艺。随着钣金件结构的差异,在工艺流程上满有所不同，主要有以下几种工艺流程。
　　1.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
　　2.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。
　　3.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
　　4.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
　　5.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。
　　6.组装.所谓组装是对多个零件按照一定的方式进行组立，最终形成一个完整的料品。在料件因为划碰导致的无法使用，则需要返工重新做，这就会浪费钣金加工的工时，还会增加料品的成本，所以组装的时候要对料件进行保护。