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冶金废水回用与近零排放的途径及措施 莱特莱德解决近零排放

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  废水回用和近零排放是冶金工业可持续发展、清洁生产和循环经济发展的必然趋势和选择。为实现冶金行业节水减排、废水回用、近零排放的目标,需要从以下技术思路、途径和措施上进行配套研究和技术攻关。
  1、它应该从源头上对生产废水进行无害化处理。
  2、以支撑和建立企业水系统平衡为核心,以水平衡、温度平衡、悬浮物平衡、水质稳定性、溶解盐平衡为基础,以达到各级生产过程分配和吸收废水的节水目标。
  3、实现企业废水大限度循环利用的目标,核心是减少企业用水量,排放少量废水,规范污水处理回用的循环目标。
  4、以确保冶金行业废水综合治理和安全回用为核心,以经济有效的新技术处理和配套的新设备以及出水膜脱盐处理为手段,实现企业废水近零排放的目标。
  对于钢铁工业中的炼焦过程和冷轧过程,目前尚难以完全实现场内近零排放,应通过如下途径实现近零排放:
  1、为保证焦化废水不外排为核心,综合研究焦化废水无害化安全回用,以高炉渣洗渣、烧结配料、原料场浇水为吸收途径,实现了焦化废水的近零排放。
  2、对含一级污染物(如Cr°+、Ni等)的冷轧废水进行单独处理,达到车间出水排放标准要求,经破乳、超滤除油回收措施后,冷轧含油废水与上述废水一起排入冷轧酸碱废水处理系统,经中和沉淀处理后进入全厂污水综合处理厂处理回用。冷车酸洗系统酸洗废液的再生利用避免外排。
  3、由于有色金属行业的分散性和生产规模,目前实现近零排放的企业少之又少。应从调整产业结构,提高生产集中度等方面着手解决。
  莱特莱德专门针对三高(High TDS、High COD、High Hardness)废水研发的一套膜法深度处理回用系统——Neterfo极限分离系统。系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项技术,实现了超高回收率和低能耗,是废水回用、零排放减量、物料浓缩分离等领域的不错选择。


1楼2023-02-06 15:00回复
    钢铁企业应用废水零排放技术,实现节能减排
      据了解,我国钢铁企业排放的热轧含油废水较难处理。具有含油量高、悬浮物含量高、水量变化大、处理难度大等问题。热轧废水经普通处理后含油量仍然较高,直接影响热轧板的产品质量和后处理效果。因此,我们不仅要达到废水处理效果还要尽可能实现“减排”。
      虽然各企业在实际生产中针对上述情况采取了一定的废水处理措施,但由于废水种类繁多,水质复杂,缺乏有效的技术路线,实际生产中废水“减排”的效果并不明显。建议采用废水近零排放技术对热轧含油废水进行处理。这种技术的核心工艺为“Wastout微波高效沉淀系统加气浮除油系统+HRLE极限分离系统加MVR蒸发系统”可有效实现钢铁产业热轧含油废水的深度处理与近零排放,达到“节能减排”的环保目标。
      钢铁废水近零排放技术的应用,减少了原水的消耗,也减少了废水排放量和废水中污染物的排放量。不仅可以真正实现钢铁厂热轧高含油废水近零排放,还有效保护了水体环境,节约了水资源。从经济角度出发,该技术的应用还减少项目的总体投资成本,降低了综合运行成本,取得了较好的经济效益和社会效益。
      编辑:柒柒 技术:木子
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    2楼2023-04-08 09:35
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