供应链预警流程是通过系统性的流程，来警示风险，分析供应链中断严重程度，采取行动缓解风险损失。
此流程的目的是通过供应链预警模板，定义当有客户生产线停产风险或已经发生停产事故时，生产线、工厂、相关部门和公司高层之间的沟通方式。
01 定义预警级别
流程的负责人是制造商工厂的供应链经理或是总监。当他探测到供应链风险时，发布预警，并决定警报的级别。
在发布最高级别预警之前，需要得到工厂总经理的批准，因为一旦发出以后，它会被汇报给首席运营官，所以要慎重确认风险的严重性。根据客户供应链中断风险的严重程度，可以分为三个级别:
第一级：风险程度最低。
虽然客户生产线即将有停产的风险，但是已确定了解决方案，由于普通的运输不能保障持续供应，所以需要安排专车来运送客户的产品零部件。
第二级：风险程度为中等。
虽然客户生产线即将有停产的风险，但是已确定了解决方案。由于供应风险更高，需要时效性最强的运输方式，即空运来消除客户生产线停产的风险。
第三级：最高级别的风险。
工厂还没有找到保障客户供应的解决方案，意味着客户生产线随时面临着停线的风险，甚至是已经发生过停线，即便持续使用空运来运输货物，也很难保证客户不会停产，不过这也是最快捷的运输方式了。
02 具体实施的方法
当客户生产线即将出现停产的风险时，工厂供应链经理立即根据预警模板发出警报，并根据警报级别和问题来源发送给接收方。
问题的来源分为三类：
1.内部工厂，包括了内部产能无法满足客户需求、机器设备故障、产品质量缺陷、人力资源不足、无法预测的需求、内部流程失调等。
2.外部供应商，包括供应商产能问题、采购协议问题、供应商的产品质量缺陷、设备故障或损坏、人力资源不足、供应商的欺诈行为等。
3.其他外部来源，包括交通运输延迟、气候自然灾害、政治危机动荡等。
工厂必须开启事故分析流程，并严格按照流程和时限进行处理，如快速反应必须在24小时之内完成。当预警发出后，供应链经理必须每天向警报的接收方汇报进展情况，直至警报解除。如果客户的生产线供应得到了保障，交付情况恢复到正常后，警报即可关闭。