中国制造业利润率低主要有三方面原因：产业结构不合理，低端制造占比过高；要素成本上升，企业效率不高；外部压力增大
就用PCB行业举例说明吧
一、产业结构不合理，低端制造占比过高
PCB行业按照产品类型可以分为单双面板、多层板、HDI板、FPC板、封装基板等。其中，单双面板和多层板属于低端制造，技术含量低，竞争激烈，利润率低；HDI板、FPC板和封装基板属于高端制造，技术含量高，市场需求旺盛，利润率高。
根据Prismark数据，2020年全球PCB产值中，单双面板占比为11.5%，多层板占比为38.9%，HDI板占比为15.3%，FPC板占比为16.8%，封装基板占比为17.5%。而我国PCB产值中，单双面板占比为15.5%，多层板占比为47.6%，HDI板占比为16.6%，FPC板占比为15%，封装基板占比为5.3%。
从上述数据可以看出，我国PCB行业的产业结构不合理，低端制造占比过高，高端制造占比过低。这导致了我国PCB行业的产品附加值不高，无法形成差异化竞争优势。同时，由于低端制造产品同质化严重，市场竞争激烈，价格战频繁，利润率被压缩。
二、要素成本上升，企业效率不高
PCB行业的主要要素成本包括人工成本、原材料成本、设备折旧成本等。随着我国经济社会发展和人口老龄化，人工成本不断上升。
根据Wind数据，2020年中国A股上市的PCB企业平均人工成本占营收比例为14.1%，较2019年上升了1.2个百分点。而且由于服务业等行业对人才的吸引力增强，很多年轻人不愿意进入工厂从事重复性劳动。
原材料成本也是一个重要因素。由于全球贸易保护主义抬头和新冠疫情影响，全球供应链受到冲击，导致了原材料价格的波动和上涨。
根据Wind数据，2020年中国A股上市的PCB企业平均原材料成本占营收比例为55.4%，较2019年上升了1.8个百分点。PCB行业的主要原材料包括铜箔、树脂、玻纤布等，其中铜箔的价格受到国际铜价的影响，而树脂和玻纤布的价格受到国内环保政策的影响。
设备折旧成本也是一个不容忽视的问题。由于PCB行业是一个技术密集型的行业，需要不断更新换代设备，以提高产品质量和性能。根据Wind数据，2020年中国A股上市的PCB企业平均设备折旧成本占营收比例为6.5%，较2019年上升了0.4个百分点。而且由于市场需求不稳定，订单减少，设备利用率下降，影响了企业的资产周转率。
而与要素成本上升相比，企业效率并没有同步提高。很多PCB企业还停留在传统的生产模式和管理方式，没有充分利用信息技术、智能化设备、精益管理等手段提高生产效率和降低成本。同时，很多PCB企业也没有重视产品质量、创新能力、品牌建设等方面的投入，导致产品附加值不高，无法形成差异化竞争优势。
三、外部压力增大
第三个问题是国际环境复杂多变，外部压力增大。一方面，由于全球贸易保护主义抬头，PCB行业面临着各种贸易壁垒和技术封锁。例如，在美国发起的对华贸易战中，PCB行业遭受了高额的关税和制裁，影响了出口市场的稳定和扩张。
另一方面，由于全球产业链和供应链的调整和重组，PCB行业面临着来自其他发展中国家和新兴市场国家的竞争。例如，在东南亚、印度等地区，由于劳动力成本低、政策优惠、市场潜力大等因素，很多国际PCB巨头纷纷转移或扩大在当地的生产基地，形成了对中国PCB行业的挑战。（捷配的订单有一大半来自于国际市场，但是集中于欧美日韩，东南亚等地区因为价格原因，一直没能成功进入。）
就用PCB行业举例说明吧
一、产业结构不合理，低端制造占比过高
PCB行业按照产品类型可以分为单双面板、多层板、HDI板、FPC板、封装基板等。其中，单双面板和多层板属于低端制造，技术含量低，竞争激烈，利润率低；HDI板、FPC板和封装基板属于高端制造，技术含量高，市场需求旺盛，利润率高。
根据Prismark数据，2020年全球PCB产值中，单双面板占比为11.5%，多层板占比为38.9%，HDI板占比为15.3%，FPC板占比为16.8%，封装基板占比为17.5%。而我国PCB产值中，单双面板占比为15.5%，多层板占比为47.6%，HDI板占比为16.6%，FPC板占比为15%，封装基板占比为5.3%。
从上述数据可以看出，我国PCB行业的产业结构不合理，低端制造占比过高，高端制造占比过低。这导致了我国PCB行业的产品附加值不高，无法形成差异化竞争优势。同时，由于低端制造产品同质化严重，市场竞争激烈，价格战频繁，利润率被压缩。
二、要素成本上升，企业效率不高
PCB行业的主要要素成本包括人工成本、原材料成本、设备折旧成本等。随着我国经济社会发展和人口老龄化，人工成本不断上升。
根据Wind数据，2020年中国A股上市的PCB企业平均人工成本占营收比例为14.1%，较2019年上升了1.2个百分点。而且由于服务业等行业对人才的吸引力增强，很多年轻人不愿意进入工厂从事重复性劳动。
原材料成本也是一个重要因素。由于全球贸易保护主义抬头和新冠疫情影响，全球供应链受到冲击，导致了原材料价格的波动和上涨。
根据Wind数据，2020年中国A股上市的PCB企业平均原材料成本占营收比例为55.4%，较2019年上升了1.8个百分点。PCB行业的主要原材料包括铜箔、树脂、玻纤布等，其中铜箔的价格受到国际铜价的影响，而树脂和玻纤布的价格受到国内环保政策的影响。
设备折旧成本也是一个不容忽视的问题。由于PCB行业是一个技术密集型的行业，需要不断更新换代设备，以提高产品质量和性能。根据Wind数据，2020年中国A股上市的PCB企业平均设备折旧成本占营收比例为6.5%，较2019年上升了0.4个百分点。而且由于市场需求不稳定，订单减少，设备利用率下降，影响了企业的资产周转率。
而与要素成本上升相比，企业效率并没有同步提高。很多PCB企业还停留在传统的生产模式和管理方式，没有充分利用信息技术、智能化设备、精益管理等手段提高生产效率和降低成本。同时，很多PCB企业也没有重视产品质量、创新能力、品牌建设等方面的投入，导致产品附加值不高，无法形成差异化竞争优势。
三、外部压力增大
第三个问题是国际环境复杂多变，外部压力增大。一方面，由于全球贸易保护主义抬头，PCB行业面临着各种贸易壁垒和技术封锁。例如，在美国发起的对华贸易战中，PCB行业遭受了高额的关税和制裁，影响了出口市场的稳定和扩张。
另一方面，由于全球产业链和供应链的调整和重组，PCB行业面临着来自其他发展中国家和新兴市场国家的竞争。例如，在东南亚、印度等地区，由于劳动力成本低、政策优惠、市场潜力大等因素，很多国际PCB巨头纷纷转移或扩大在当地的生产基地，形成了对中国PCB行业的挑战。（捷配的订单有一大半来自于国际市场，但是集中于欧美日韩，东南亚等地区因为价格原因，一直没能成功进入。）
