根据程序确认坐标的原点位置需要了解以下几个概念：1. 绝对坐标：在加工中心中，绝对坐标是指相对于机器的原始坐标系原点的位置。绝对坐标值可以从机床的控制系统或工件编程软件中获得。2. 相对坐标：在加工中心中，相对坐标是指相对于上一个坐标位置的偏移量。相对坐标值可以通过机床的控制系统或工件编程软件中的相对位移功能获得。3. 工件坐标系：工件坐标系是相对于工件本身原点的坐标系。在加工过程中，工件原点通常与机床坐标系原点重合，但也可以通过编程软件进行设置。下面是几种常见的根据程序确认坐标原点位置的方法：1. 机床坐标系原点位置确认：机床坐标系原点位置通常在机床的出厂设置中确定，可以通过机床控制系统或调整工具进行确认。机床坐标系原点的位置一般会在机床控制系统的参数中进行设置。2. 工件坐标系原点位置确认：工件坐标系原点位置可以在编程软件中进行设置。在程序中，可以通过 G54~G59 等代码指定使用哪个工件坐标系。工件坐标系原点的位置可以在工件编程软件中进行设置，并可以与机床坐标系原点位置进行偏移量的计算。3. 相对坐标位置确认：相对坐标位置可以通过程序中的偏移量计算来确定。在程序中，可以通过 G10 命令来设置相对坐标位置的偏移量。相对坐标位置的确认需要参考上一个坐标位置的绝对坐标值和相对偏移量。需要注意的是，在加工过程中，坐标原点的位置应该始终保持不变。如果需要改变坐标原点的位置，需要在程序中进行相应的设置和调整，以避免出现加工误差。

g90g54x0y0？

看第一个X和Y的数值。同你工件或者图纸需要铣削的尺寸偏差

我猜你是程序拿到手了不知道工件零位在哪里吧？直接模拟软件模拟一下就知道了，一般四面分中和单边碰比较常见

如果工件上有一个光孔、通孔或者螺纹孔，你看看这个孔绝对方式的坐标值，按照这个坐标值反推就能知道工件坐标系原点在哪里。例如那个孔坐标为X50. Y30.，那么从那个孔向X轴负方向50mm，向Y轴负方向30mm，就是X0 Y0。