第一步：墨色一致性发生的原因：
1.PCBA玻纤板本身墨色偏差较大。（本身原因）
2.在贴片过程中没有很好的控制印刷锡膏的量，导致在过回流焊炉后，松香溢出灯珠四周，松香在自然固化后表面呈现反光面，导致外部光线打PCBA上，松香反射一部分光，又折射后反射一部分光，两种光线的作用下，呈现出墨色偏差。（工艺导致）
3.在进行GOB胶水二次封装工艺过程中，没有控制好胶水的固化时长以及脱膜时长，没有统一对生产步骤进行严格管控，导致墨色偏差，出现墨色马赛克形式的模块色差。（工艺导致）
4.胶水本身的折射率太小，和胶水一些溶剂或者助剂腐蚀PCBA本身油墨，所呈现的，黑度不一致，折射不一致。最终导致GOB封装后墨色不一致，导致马赛克形式的模块化。（工艺导致）
5.GOB封装时采用离型膜，进行倒印纹路，所采用的离型膜，本身纹路不一致。也会呈现此马赛克模块化现象。（工艺导致）

解决思路：
1.对LED模组进行喷墨或者喷胶处理，其中分为，①填缝选喷，把墨水与胶水喷入阵列灯珠缝中，②全面喷墨，不只是喷灯缝，将整个发光面进行全喷处理。
2.增大或减少胶水的折射率。
3.减少胶水配方中，高腐蚀剂的使用。
4.严格控制生产工艺的每个工位的的时间周期。
5.使用优质的离型膜。

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