测下单元没问题，测拆下的8芯线发现有1个通道不通，就剥开头尾的黑热缩管皮，发现有些许变绿和折痕，剪掉后依旧还是不通，不得不拆了分线器，这才发现是断在了中间的严重变绿处

和所有者商议后决定换线，选了便宜的瞬声6N无氧铜（虽然卖家商品名写着单晶铜，但实际听起来并不是单晶铜的声音，所以我对所有者说的也是无氧铜）
因为耳机比较老了，为了防止老单元常见的焊盘脱胶、单元前后分离等胶水老化引起的问题，焊接好后，除了边上调音孔，单元其他地方都涂了一层环氧树脂来加固，出线孔内部也按照拜亚T1一代那样先加了个金属线卡，再涂环氧树脂固定。
24小时后上述两处胶水都完全固化了，用仪器测下频响和动圈单元的极性，测声道，看是否都正常无误。没问题了再涂环氧树脂在木后壳和金属前腔结合处。盒盖后再次测频响，没问题了才放一边等24小时后环氧树脂完全固化。
固化后再测一次频响，最终如图：

说下几个细节：
为什么出线孔内部要金属线卡和环氧树脂硬化胶双重固定？
因为线皮是有弹性的，光硬化胶水会没办法完全拉住线，这也是很多定制耳机线的商家使用没有线卡的插头时会忽略的问题，长期使用后受力会造成移位，然后扯到焊点造成断裂。
单独用线卡的话，金属在特定环境下是会氧化腐蚀然后断裂的，通过外包环氧树脂密封，才能保持长期的稳定可靠性。
这耳机木头后腔和金属前腔是在木头里挖一圈弧形凹槽，利用木头弹性，卡进金属部分的那一圈凸起来结合的。不加胶水的话虽然看似没有分离，但能滴溜溜转，比直接前后腔分离开还可怕，更容易伤到发声单元本体。要不转必须靠胶水来粘合固定，这实际上是不太适合的，因为不同温度下木头和金属的膨胀收缩率不同，不管加软胶还是硬胶都容易失去粘合固定作用，变得容易打转。除非切削木头时特意弄出一个比较厚实的限位凹槽或者凸痕。在这耳机的木头上只看到一个很浅的凹槽，这样是不太够受力的。我是为了尽量不让木头后腔在金属前腔上打转，把凹槽挖深了点，以求能更长久地使用

6啊