一、喷雾冷却造粒机特点:
硬脂酸物料冷却速度快，熔融料液雾化后表面积大大增加，在冷风气流中，瞬间就可蒸发70%~80%的热量，完成冷却时间仅须数秒,产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。对于特殊物料40-80目成品率可达85%,30-80目成品率可达95%能一次冷却成微囊产品，冷却造粒后不需筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水分，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
用途:塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体,硬脂酸锌、光稳定剂、食品单甘脂、中石化单甘脂、硫酸氢钠、氢化棕榈油、 硝酸等。

1、设备选型依据
⑴、选择离心造粒的依据：由于客户要求产品质量较高，对颗粒的均匀度和色泽度都有比较高的要求，且严禁出现粘壁现象，压力喷雾无法达到此要求，所以选用旋转冷却造粒喷雾。
⑵、影响产品质量的几个因素：
①、物料温度的影响：物料温度的高低直接影响设备的生产能力，这里说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或转化点温度的大小。一般而言，温度越高，产量越小，因此对于料温太高的物料（一般指大于熔点或软化点50℃以上），通过设备后还有余温的。
②、物料性质影响：不同性质的物料其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数，主要有熔点（或软化点）、比重、传热系数、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力，主要影响造粒产品的成型质量，而其它参数则主要影响物料的冷却、固化速度，从而影响其产量，一般来讲，物料的熔点、比重、传热系数越大，比热越小，其产量越大，反之亦然。
③、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量有一定的影响。
⑶、冷却造粒的技术更新过程
在2004年之前我国采用的冷却造粒的方法全部是压力冷却造粒（或气流式冷却造粒），产品颗粒度差距太大，产品外观无法跟欧美等国家的产品比，这个问题困扰着我们多个行业的厂家，2004年我公司接到德国一个客户订做的一套设备（来图加工），我们在调试过程中发现此设备加工出来的物料特别均匀，色泽好，无粘壁现象，比我们传统的压力喷雾冷却造粒要好很多，之后我们为河北灵寿饲料、山西太原潞维制药、山东菏泽东明化工厂等单位制作旋转造粒后，他们的产品跟国外产品具有了同等质量增加了竞争力，2005年，我们为山东中大牧业制作一套冷却造粒设备（他们原来有一套压力喷雾冷却造粒设备），2套同样高度、同样风机的设备，用旋转造粒的设备生产的产品不但颗粒均匀、色泽好、成品率高等优点，产量多出50%；经他们估算，同样大小的2套设备，约10个月就能省出一套设备的钱出来；由于此设备产品质量好、不节能等优点，现在在冷却造粒方面基本代替了原有的压力喷雾冷却造粒。

二、喷雾冷却造粒机设备优缺点
⑴、优点：
①、产品成料率高，一般情况下在99%以上，压力喷雾的成料率只有60%左右。
②、产品粒度差距非常小，压力喷雾大小差距很大，且还有粉尘。
③、色泽好，与压力喷雾生产的产品比较，色泽要好很多。
④、不粘壁，只要我们在做设备之前做过实验，可以保证物料不粘壁，压力喷雾在冷却造粒时会经常粘壁。
⑤、节能，同样高度和风量的设备，产品至少多生产30%以上，再加上没有过大或过小的颗粒（过大或过小的颗粒一般公司要进行熔融再造粒），实际要比压力喷雾节能一般，约一年左右省出设备投资来。
⑵、缺点：
①、设备投资大，由于旋转造粒雾化直径较大，所以需要的直径非常大。
②、不适合小规模生产，此类设备一般适合产量在每小时在200-500公斤以上的产品，太小投资，回报率较慢。
备注：此设备非标设计，没有定型型号与参数表，需用户提供参数而设计。