流水线中使用的滚轴通常都会接触到各种不同的物料，包括胶水。然而，有一些滚轴的表面处理方式可以使它们在一定程度上抵抗粘附力，减少对胶水的吸收和固定作用。以下是一些可能的方法：1. 光滑表面的滚轴：使用非常平滑的材料制成滚轴可以尽量减小与物料的摩擦力和黏附力。例如，不锈钢或特氟龙等材料制成的滚轴具有较好的滑动性能，可以在一定程度上避免胶水的粘附。但是这种方法并不能完全防止胶水的粘附，只是减少了粘合的可能性。2. 特殊涂层的滚轴：在某些情况下，可以为滚轴添加特殊的涂层以增强其抗粘性。这些涂层可能是由硅酮、聚氨酯或其他类似物质构成的，能够显著降低滚轴表面与胶水的相互吸引力。3. 高转速的滚轴：高速旋转的滚轴能使胶水产生的热量小于低速运转时的热量，由此减弱了胶水的粘合力。但这种方式并不总是有效，因为过高的速度可能导致其他问题（如离心力过大）。4. 可拆卸式的滚轴设计：在设计时可以考虑将接触面部分制作成可活动的或者可拆卸的结构，这样就可以方便地清理已经固化的胶水和物料，保持滚动面的清洁状态。5. 使用带槽纹的滚轮：这种设计的目的是为了使胶水能够在滚动过程中被挤压到两侧的槽纹里去,从而不会直接粘连在滚动的表面上。不过这需要配合适当的生产工艺以及合适的设备来实现这样的效果。6. 采用振动输送的方式: 通过周期性的震动来帮助分散热量并松散固化了的胶水, 或者使其从滚轮上脱落下来, 这样也能达到一定的不沾效果。7. 利用高温环境加快凝固过程: 如果条件允许的话, 可以考虑增加周围的环境温度来加速胶水凝结的过程; 由于速度快了许多, 所以到了某个阶段(半干湿态)就能较容易地从滚轮面上分离出来。当然这个方法只适用于那些不怕温热的材料才可以使用。8. 在胶水中加入化学成分: 有一些特定的添加剂是可以加进胶水中去的, 以改变它的物理性质从而达到不易粘贴的目的。不过在使用这类产品的时候一定要小心谨慎, 因为可能会影响到整个系统的稳定性和安全性。9. 对胶带的更换时间进行合理控制: 这个方法是基于意识到长时间的连续作业会使得原本干燥状态的胶带逐渐变得潮湿柔软而来的。所以如果发现有明显的湿润现象出现就应该及时地进行替换, 那么也就避免了后续可能出现的问题。10. 定期维护保养: 对于任何一种机械设备来说都是如此, 需要定期做好润滑和维护工作才能保证它长期稳定的运行下去。当转动部分因缺油而造成磨损增大时, 就应该适当补充油脂以保证正常的工作状态; 同时也要注意检查是否有残留物卡住轴承或者是齿轮等现象发生并及时进行处理掉这些问题以免影响正常的运作。
