首先，让我们明确一下智能工厂解决方案的最终目标是什么？
每家公司的竞争环境、内部资源能力、产品和流程都不同，智能工厂的设计目标和重点也不同。但对于工程公司而言，智能工厂设计的总体目标如下（但不限于）：
将精益生产、敏捷制造、网络化协同制造、智能制造等现代管理理论与最新信息技术、自动化技术、网络通信、信息物理系统、大数据、云计算等技术深度融合。运用一系列工业软件，构建智能设计、智能产品、智能运营、智能生产、智能服务、智能决策的智能工厂。
同时，在信息物理系统的支持下，实现客户需求、产品设计、工艺设计、材料采购、制造、出入库物流、生产物流、售后服务等全价值链的横向整合。设备和控制层、制造垂直领域 执行层、管理管理和业务决策的集成。最大限度地缩短产品开发和设计周期、采购和生产周期，并以灵活、高效、经济高效和高质量的方式构建制造操作系统。不同工厂、不同发展时期，企业面临的主要矛盾不一样，企业可以增加或减少以上设计目标。
其次，决策者需要规划和设计哪些智能解决方案？
1）智能工厂的设计是公司发展战略的重要组成部分。是实现公司战略目标的重要举措，是公司转型现代化、提升公司核心竞争力的必然选择。
2）坚持“总体规划、分阶段实施、效益导向、重大突破”的建设方针。受资金、人才、技术和时间的限制，建设智能工厂是一个长期的过程，不可能在短时间内完成。
3）智能工厂的设计涉及公司多个部门。在总经理的指导下，根据设计目标，组织战略规划部、研发部、技术部、信息部、企业管理部、生产部等相关部门进行顶层设计和子分子系统将单独进行详细设计，需要加强沟通协调，设计集成接口。
4) 以管理变革和创新的心态进行设计。在新一轮工业革命中，信息技术特别是信息通信技术的飞速发展，信息技术与工业技术的广泛渗透和融合，市场竞争环境的变化，以及各种管理模式、组织、业务需要不适合构建核心竞争变革的流程和技术。利用创新思维为组织创造独特的竞争优势。
5）要纠正规划设计重硬件环境建设，忽视管理模式、组织、流程、制度、数据开发与使用等软环境建设，以及工业软件建设.即制造，专注于制造装备、自动化、物流的智能化等方面，而忽略了设计、技术、管理、产品等方面的实践。
最后，我们需要明确智能工厂必须具备哪些能力？
1、设备的数字化、智能化
为了满足个性化个性化的要求，生产资料必须数字化、智能化。根据制造工艺的要求，建立了多个柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC和柔性制造线FML。每个系统都可以独立完成类零件的加工、组装、焊接等工序。具有自动感知、自动化、智能化、柔性化等特点。
2、智能仓储物流
必要时，建设进出料、线侧物料自动化立体仓库，以及物料堆垛配送自动化智能化系统。实现物流系统与智能生产系统的全面集成。
3、生产执行智能管理
以精益生产和约束理论为指导，为不同类型的生产构建先进适用的制造执行系统MES。内容包括：不同车间类型的工作计划的制定、工作计划的批准和过程监控、车间加工物料的跟踪和管理、车间设施的运行和监控、生产技术准备管理、工具管理和制造过程质量管理与质量追溯、车间绩效管理、车间可视化管理。实现整个车间业务流程的透明化、可视化管控。
4. 绩效目标
通过智能装备、智能物流、智能管理的集成，消除一切影响生产的不利因素，优化车间资源利用率，提高设备利用率，减少车间物料数量，提高产品质量，提高生产效率。提高准时交货率，完善车间，提高企业快速响应客户需求的能力和竞争力。