一、前期准备
明确需求：与客户深入沟通，了解其生产工艺流程、产品特性、洁净度等级要求等，为后续设计提供依据。
设计图纸审核：设计图纸需经过技术论证和工艺审核，确保设计合理、实用、安全。图纸中应明确车间的布局、设备配置、洁净度要求等关键信息。
材料准备：按照设计要求准备净化板材、空调设备、照明设备、工具等必要的材料和设备。确保所有材料符合洁净室的要求，如耐腐蚀、易清洁、不产尘等。
施工现场准备：保持施工现场干净、整洁，对噪音和尘土采取必要的防护措施。同时对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工质量和安全意识。
二、施工阶段
基础施工：包括地面处理、墙面和天花板安装等基础工作。地面应铺设环氧地坪或PVC地板等耐磨、防滑、易清洁的材料；墙面和天花板应选用彩钢板，耐腐蚀、易清洁的材料，并确保接缝处密封严实。
空气净化系统与通风系统安装：安装高效过滤器、送风机、排风机等设备，确保空气净化系统正常运行。合理布置送风口和回风口，避免涡流和死角。同时注意风管的密封性和消毒问题，确保空气质量。
电气与自控系统安装：进行电气布线工作，安装照明、插座等电气设施。安装自控系统，实现环境参数的实时监控和自动调节。注意电线的绝缘性能和接地的可靠性。
其他设备安装：根据设计规划安装实验台、通风柜等设备，并确保其稳定性和功能性。所有设备应符合洁净室的要求，易于清洁和维护。

三、质量控制与验收
施工质量控制：在施工过程中进行严格的质量控制措施，确保每个施工环节均符合设计要求和质量标准。对关键施工环节进行旁站监督，确保施工质量可靠。
环境检测与验收：施工完成后进行环境检测工作，包括洁净度检测、温湿度检测等。检测内容应涵盖空气质量、尘埃粒子数、温湿度等关键参数。通常验收检测由专业的检测机构进行，以确保车间的各项指标符合设计要求和相关标准。验收合格后，车间方可正式投入使用。
四、后期维护与保养
制定维护计划：根据设备使用情况和厂家建议制定合理的维护计划。定期对设备进行清洁、消毒和维护保养工作；及时更换损坏的部件和过滤器等耗材。
培训与指导：对操作人员进行系统的操作培训，包括净化系统的使用、维护和故障排除等方面的知识。确保操作人员能够正确使用设备并及时发现问题进行处理。
环境监测：定期对车间内的环境进行监测，确保洁净度和温湿度等参数始终保持在规定范围内。如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。