锂电池行业，由于新能源项目变得越来越引人注目，产能越来越大，即将迎来井喷式的发展。锂电池负极材料大多为微米级粉体材料，而且有越来越细的趋势， 由于粉未非常细，就极易扬尘。生产环境极其恶劣，物料生产周转也会非常困难。用工成本也大大增加，以前原始粗犷的生产方式已变的越来越不适应现在的产业升级。而气流输送，让负极材料自动化生产和无人化车间的设想变成了可能 ，它就像生产中的高速公路一样，把各种生产工序有机的结合在一起。
气流输送在锂电池负极材料生产中应用的优势
1.密闭管道输送，实现封闭生产，让不扬尘变成了可能。
2.扬尘减少，自然产量就增加了，提高了产能。
3.减少了用工人数，现在招工难，困扰着各家材料厂家，用工成本也在逐年增加，机器代替人工也是历史的潮流，势在必行。
4.提高生产效率，人为因素减少，效率自然会提高很多。
5.提高产品质量，人为因素减少，产品稳定性增加。
气流输送在锂电池负极材料生产中应用的难点
1.输送过程中分层现象
锂电池负极材料，需要颗粒度均匀。然而输送过程会产生大颗粒输送速度慢。小颗粒输送速度快，而产生分层现象。
2.金属含量超标
锂电池负极材料质量评判一个重要标准就是材料内的金属成分的含量。金属含量超标则可以认定为产品不合格。
3.纳米级微粉，输送易漏粉
由于负极材料为碳材料，有润滑性，材料本身极细，很容易造成输送排气漏粉现象。
4.气固分离比较困难
由于负极材料本身是料轻、粒度小的微粉，所以气固分离本身会比较困难，对旋风分离除尘器设计要求会非常高。
5.电控设备要求高
在粉尘环境，而且是导电粉尘，电气控制柜和电气设备都会有比较高的要求，不然生产过程存在很大的风险。
气流输送在锂电池负极材料生产中应用的优势
1.密闭管道输送，实现封闭生产，让不扬尘变成了可能。
2.扬尘减少，自然产量就增加了，提高了产能。
3.减少了用工人数，现在招工难，困扰着各家材料厂家，用工成本也在逐年增加，机器代替人工也是历史的潮流，势在必行。
4.提高生产效率，人为因素减少，效率自然会提高很多。
5.提高产品质量，人为因素减少，产品稳定性增加。
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