模具钢材切削加工性能不佳,主要归因于其冶炼质量存在的缺陷。具体而言,这些因素包括:
1)模具钢材中含有过多的有害杂质和非金属夹杂物,这些杂质会严重影响其切削加工性能。
2)合金元素在钢材中的偏析现象严重,导致局部区域软硬程度不均,从而使得钻孔和攻牙等切削加工过程变得困难,刀具运行不畅。

3)模具钢在锻造后的退火工艺处理不当,特别是对于那些保持一定硬度的冷作模具钢,其切削加工性能会自然降低。
这些问题均指向模具钢的冶炼质量问题。换言之,纯净度高且组织均匀的模具钢,其切削加工性能往往更为优异。这也解释了为何进口模具钢或优质模具钢通常具备更好的切削加工性能。
1)模具钢材中含有过多的有害杂质和非金属夹杂物,这些杂质会严重影响其切削加工性能。
2)合金元素在钢材中的偏析现象严重,导致局部区域软硬程度不均,从而使得钻孔和攻牙等切削加工过程变得困难,刀具运行不畅。

3)模具钢在锻造后的退火工艺处理不当,特别是对于那些保持一定硬度的冷作模具钢,其切削加工性能会自然降低。
这些问题均指向模具钢的冶炼质量问题。换言之,纯净度高且组织均匀的模具钢,其切削加工性能往往更为优异。这也解释了为何进口模具钢或优质模具钢通常具备更好的切削加工性能。