精冲工艺包含多种方法，包括一步式精冲和先落料后精冲等。在精冲的最后阶段，即冲切光亮带时，由于冲切量较小，通常不易导致崩裂，此时主要考虑的是模具钢的耐磨性。因此，选择硬度高且耐磨的模具钢，往往能延长使用寿命。但前提是模具钢必须无碳化物偏析。选材思路大致可分为以下三种：
1）对于带有外套且尺寸不大的模具，硬质合金钨钢是一个理想的选择，因其具有极高的耐磨性。
2）若需要更好的抗崩裂性能，可选用高速钢作为底模材料，其同样具备良好的耐磨性，且抗崩裂性能优于硬质合金，开裂或崩缺的风险较低。在高速钢中，含钴的高速钢耐磨性更强，而粉末高速钢的耐磨性则优于普通冶炼高速钢。

3）若需考虑模具成本，可选用硬度在HRC60-62之间的模具钢，如DC53或1.18503，这些材料既耐磨又具有一定的抗崩裂性能。
具体的选材应综合考虑模具的工作条件、预期的寿命、以及制造成本。