粉末高速钢PM30与PM23均通过粉末冶金工艺制造，具有高纯净度、组织均匀性及碳化物无偏析等特点，有效解决了传统熔铸高速钢中的碳化物偏析问题。两者因合金成分不同，展现出各异的性能特征和适用领域，具体差异如下：
1.合金成分：PM23的合金组成包括W6.5Mo5Cr4V3.1，碳含量为1.3%；而PM30在此基础上添加了8.5%的钴，合金组成为W6.5Mo5Cr4V3.1Co8.5，同样含有1.3%的碳。
2.抗冲击韧性：由于合金总量的差异，PM23相较于PM30展现出更优的抗冲击韧性。PM23的抗崩裂性能显著提高，耐磨性也优于传统SKH-9高速钢。
3.使用硬度与耐磨性：PM23的使用硬度范围在HRC64-66之间；PM30因合金总量增加及钴的添加，使用硬度可达HRC65-67，耐磨性显著增强。
4.红硬性：PM30因含有8.5%的钴，其抗高温软化能力和红硬性优于PM23，这对于保持高速切削工具和高速冲压模具在高温下的强度和硬度至关重要。
5.应用领域：PM23适用于耐磨性和抗崩裂性能要求较高的场景，如薄材硬料冲压、精冲模具以及铜、铝、铁、不锈钢或高碳钢的冲压模具。PM30则主要应用于对耐磨性有极高要求且对抗冲击韧性要求相对较低的硬料冲压或薄材软料高速冲压，以及高速切削工具。例如，在特定冲压作业中，PM30表现出比DC53更长的冲头寿命。
6.成本考量：PM30的价格较PM23高出约50%，因此在实际应用中需考虑成本效益。
PM23与PM30在性能和应用范围上各具特色，PM23具有更广泛的应用基础，而PM30在特定条件下展现出更强的耐磨性和红硬性。选择哪种材料需根据模具工况、失效模式及成本因素进行综合评估。