塑料模具的模具钢种类繁多，选择时需综合考虑被压制的塑料类型、生产规模、工件复杂度、尺寸精度及表面粗糙度等质量要求。依据不同需求，模具钢需展现耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学特性、低变形能力以及镜面抛光性等特性。根据具体用途，模具钢材大致可分为以下几类：
1.通用型塑料模具钢：适用于制造加工通用塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。对于小批量生产、对尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求且模具截面较小的场合，常选用2311、P20等模具钢；而在大批量生产、模具尺寸较大或形状复杂、精度要求高的工件制造中，推荐使用P20H、738H、718H、NAK80等模具钢。
2.耐磨塑料模具钢：适用于制造强化工程塑料制品（如纤维强化热塑性工程塑料制品）和热固性塑料挤压成型模具。在大量生产时，可选用T302、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53等模具钢，并通过淬火回火处理提升其耐磨性。此外，还可通过表面处理技术进一步增加耐磨性能。
3.耐腐蚀塑料模具钢：用于制造聚氯乙烯、氟化塑料及含阻燃剂的阻燃塑料模具。鉴于模具在压制过程中会接触腐蚀性介质，应选用耐腐蚀性能优异的模具钢，例如4Cr13、2Cr13、3Cr13、2083、S136等，同样需经过淬火回火处理。
4.高镜面塑料模具钢：适用于制造对精度和表面粗糙度要求极高的塑料制品，如光学仪器部件、家用电器部件等。这类模具需采用高纯净度和致密度的模具钢，通常选择经过电渣重熔或真空自耗电极重熔的合金模具钢，以确保模具型腔表面满足镜面抛光标准。
塑料模具中模具钢的选择需全面考虑多种因素，以确保模具满足生产需求并展现卓越性能。