一、氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机技术规格及要求（设计依据）：
136干燥1611煅烧2988烘干
1、 物料名称：氟硅酸钠
2、 初水分：8％
3、 终水分： 0.5％
4、 处理量：3700kg/h
5、 热源：用户自备
6、 进风温度： 250-300℃
7、 尾气温度： 80-100℃
8、 材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
B、氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机主要技术参数：
（1）气流干燥机 高度 16.5 m
（2）装机功率 干燥部分51kw+冷却输送21.5kw//h=72.5kw
（3）加热方式 用户自备（需配套100万大卡热量）
（4）进口温度 250-300℃
（5）出口温度 80-100℃左右
（6）控制方式 按钮集中控制
（7）收料方式 采用2级高效旋风除尘器组合结构
+ 布袋收尘，效率高
（8）处理量 3700kg/h
（9）材质： 物料接触处为不锈钢304制作
其余为碳钢制作。
二、 氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机阐述:
根据上述条件，结合我公司多年的干燥实践经验，选用QG300型脉冲式气流干燥机进行连续式干燥作业。
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
三、 氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机工作原理
a) 经过净化的空气经加热器加热后，温度升至250°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。热空气将热量传递给物料。物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）之后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入进入旋风除尘器中，湿空气与物料分离，成品在其下部集中收料，尾气再经布袋过滤后，湿空气排入大气中，物料颗粒则留存于滤袋外。这样，残余物料收集于滤袋中，只要从其出料口放出即可。
b) 根据实验表明在加料口以上1m左右，物料已被加速至最高速度，气固之间相对速率亦最大，此时的干燥速率亦最大。它是气流干燥机整个干燥管中最为有效的干燥部分。为强化干燥器的效率，将干燥管设计成不同直径的管路，使气固传递速度不断有规律地变化；亦即类似于脉冲式的改变。这样，提高了物料停留时间，加大了干燥效率，亦缩短了管路长度。使现今的气流干燥机具有较高的干燥效率及低能耗。
四、氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机 结构特点
a) 干燥占地面积小、工艺先进、自动化程度高，干燥强度大，设备投资少，处理量大。
b) 自动化程度高，连续操作。只需控制螺旋加料器的进料速度，物料在极短时间内（0.5~2秒）就完成了干燥，劳动强度小。
c) 物料温度低。尽管空气温度很高250℃，但由于物料处于恒速干燥期，物料表面温度只能是空气湿球温度，因此，适用于热敏性物料的干燥。
d) 物料不与外界接触，污染小。
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1、 物料名称：氟硅酸钠
2、 初水分：8％
3、 终水分： 0.5％
4、 处理量：3700kg/h
5、 热源：用户自备
6、 进风温度： 250-300℃
7、 尾气温度： 80-100℃
8、 材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
B、氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机主要技术参数：
（1）气流干燥机 高度 16.5 m
（2）装机功率 干燥部分51kw+冷却输送21.5kw//h=72.5kw
（3）加热方式 用户自备（需配套100万大卡热量）
（4）进口温度 250-300℃
（5）出口温度 80-100℃左右
（6）控制方式 按钮集中控制
（7）收料方式 采用2级高效旋风除尘器组合结构
+ 布袋收尘，效率高
（8）处理量 3700kg/h
（9）材质： 物料接触处为不锈钢304制作
其余为碳钢制作。
二、 氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机阐述:
根据上述条件，结合我公司多年的干燥实践经验，选用QG300型脉冲式气流干燥机进行连续式干燥作业。
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
三、 氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机工作原理
a) 经过净化的空气经加热器加热后，温度升至250°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。热空气将热量传递给物料。物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）之后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入进入旋风除尘器中，湿空气与物料分离，成品在其下部集中收料，尾气再经布袋过滤后，湿空气排入大气中，物料颗粒则留存于滤袋外。这样，残余物料收集于滤袋中，只要从其出料口放出即可。
b) 根据实验表明在加料口以上1m左右，物料已被加速至最高速度，气固之间相对速率亦最大，此时的干燥速率亦最大。它是气流干燥机整个干燥管中最为有效的干燥部分。为强化干燥器的效率，将干燥管设计成不同直径的管路，使气固传递速度不断有规律地变化；亦即类似于脉冲式的改变。这样，提高了物料停留时间，加大了干燥效率，亦缩短了管路长度。使现今的气流干燥机具有较高的干燥效率及低能耗。
四、氟硅酸钠QG300气流干燥及气流冷却系统，氟硅酸钠烘干机 结构特点
a) 干燥占地面积小、工艺先进、自动化程度高，干燥强度大，设备投资少，处理量大。
b) 自动化程度高，连续操作。只需控制螺旋加料器的进料速度，物料在极短时间内（0.5~2秒）就完成了干燥，劳动强度小。
c) 物料温度低。尽管空气温度很高250℃，但由于物料处于恒速干燥期，物料表面温度只能是空气湿球温度，因此，适用于热敏性物料的干燥。
d) 物料不与外界接触，污染小。
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