IGBT铜散热器的冷锻成型工艺需在5000吨的冷锻机上进行,该过程中下模顶芯需承受由上模传递的巨大压力,因此模具面临着塌模和开裂的双重挑战。模具顶芯材料的选择面临困境:采用DC53材料时,由于其脆性较高,模具易于开裂;而选择T302材料,则因硬度不足,模具容易出现塌角现象。这种塌模与开裂的交替问题,严重影响了模具的正常量产效率。
针对IGBT铜散热器冷锻模具的顶芯和上模,理想的材料应具备出色的韧性和适当的硬度。TS580模具钢在此方面表现优异,其韧性远超DC53,约为其8至9倍,同时硬度保持在HRC54至HRC58的范围内。TS580模具钢具有极高的韧性,即使经历弯曲也不易断裂。众多IGBT铜散热器模具制造商已采用TS580模具钢,并成功实现了模具的持续稳定量产。相比之下,未采用TS580模具钢的制造商普遍面临模具开裂的问题,导致维修成本上升且生产效率下降。

针对IGBT铜散热器冷锻模具的顶芯和上模,理想的材料应具备出色的韧性和适当的硬度。TS580模具钢在此方面表现优异,其韧性远超DC53,约为其8至9倍,同时硬度保持在HRC54至HRC58的范围内。TS580模具钢具有极高的韧性,即使经历弯曲也不易断裂。众多IGBT铜散热器模具制造商已采用TS580模具钢,并成功实现了模具的持续稳定量产。相比之下,未采用TS580模具钢的制造商普遍面临模具开裂的问题,导致维修成本上升且生产效率下降。
